Stratasys представила систему F870 FDM с печатью крупных деталей до 1000 мм
Stratasys анонсировала систему F870 FDM, крупноформатную платформу для аддитивного производства. По размерам она находится в совсем другой весовой категории, чем бытовые FDM-принтеры: максимальная область печати составляет 1000×610×610 мм.
Анонс состоялся 9 сентября 2026 года (по местному времени). Сообщается, что производственно-техническое подразделение Toyota в Северной Америке и Rivian Automotive уже внедряют эту систему. Её применяют для автомобильных приспособлений и производственной оснастки, крупных фиксаторов, сборочных инструментов и контрольных калибров. Особенно ценят то, что можно самостоятельно напечатать нужные на производстве инструменты.
Заметная особенность — термокамера с контролем температуры, которая прогревает всё рабочее пространство, а не только платформу. Крупные детали склонны к деформации из-за перепадов температуры, поэтому прогрев всей камеры выглядит разумным решением. Даже любители FDM хорошо знают, как трудно бороться с короблением.
Поддерживаемые материалы — Nylon 12CF, ASA и ABS, а также новый материал FDM ABS Draft (серый). Особенно выделяется Nylon 12CF с углеродным волокном: по заявлению компании, он обладает прочностью, жёсткостью и износостойкостью, необходимыми для приспособлений и оснастки в цеху. Компания поясняет, что можно изготавливать крупные приспособления и детали конечного применения, сохраняя воспроизводимость, долговечность и производительность, которые нужны производственным площадкам.
Это совсем другой мир по сравнению с настольными машинами, но интересно видеть, насколько далеко технологию FDM масштабировали для применения на автомобильных производственных линиях.
Источник: MONOist
Анонс состоялся 9 сентября 2026 года (по местному времени). Сообщается, что производственно-техническое подразделение Toyota в Северной Америке и Rivian Automotive уже внедряют эту систему. Её применяют для автомобильных приспособлений и производственной оснастки, крупных фиксаторов, сборочных инструментов и контрольных калибров. Особенно ценят то, что можно самостоятельно напечатать нужные на производстве инструменты.
Заметная особенность — термокамера с контролем температуры, которая прогревает всё рабочее пространство, а не только платформу. Крупные детали склонны к деформации из-за перепадов температуры, поэтому прогрев всей камеры выглядит разумным решением. Даже любители FDM хорошо знают, как трудно бороться с короблением.
Поддерживаемые материалы — Nylon 12CF, ASA и ABS, а также новый материал FDM ABS Draft (серый). Особенно выделяется Nylon 12CF с углеродным волокном: по заявлению компании, он обладает прочностью, жёсткостью и износостойкостью, необходимыми для приспособлений и оснастки в цеху. Компания поясняет, что можно изготавливать крупные приспособления и детали конечного применения, сохраняя воспроизводимость, долговечность и производительность, которые нужны производственным площадкам.
Это совсем другой мир по сравнению с настольными машинами, но интересно видеть, насколько далеко технологию FDM масштабировали для применения на автомобильных производственных линиях.
Источник: MONOist
Комментарии 0
Оставьте первый комментарий на любом языке.
Войдите, чтобы комментировать