Когда я начал заниматься 3D-печатью, я быстро растерялся — и очень хотел, чтобы кто-нибудь дал мне пару честных советов. Именно ими я и хочу здесь поделиться — из собственного опыта и из руководства, которое помогло мне самому.
Самое главное: изучите теорию, прежде чем бездумно печатать всё подряд. Разберитесь в разнице между FDM, SLA и прочими технологиями, узнайте, что такое STL-файл и как ведёт себя филамент. И не торопитесь со своим первым принтером — такие настройки, как калибровка стола, температура и скорость печати, решают, будет ли успех или разочарование.
Особенно в начале стоит вложиться в хорошие материалы. Дешёвый филамент или смола часто дают неровную печать, и с ними сложнее работать. И присматривайте за принтером, особенно во время долгой печати, — это ещё и вопрос безопасности.
Мой главный совет: не спешите с апгрейдами. Многие новички (и я в том числе) сразу хотят поставить новую прошивку или новое железо и в итоге получают ошибки. Сначала поработайте с устройством как есть. А если что-то не получается — делайте перерывы. Разочарование — часть процесса, но и радость от собственных отпечатков тоже.
Оставайтесь любопытными: технологии постоянно развиваются — читайте статьи, следите за выставками, собирайте идеи. Тогда первые шаги быстро превратятся в настоящую страсть.
Настольные фотополимерные принтеры часто не справляются, когда нужно напечатать шлем в натуральную величину или большую партию деталей. Anycubic Photon P1 Max пытается решить эту задачу, а обзор 3DWork — один из самых подробных, что я читал об этой модели.
Основные цифры: рабочая область 285,5 x 214 x 300 мм (18,3 литра), почти втрое больше, чем у обычной Photon P1, и 14-дюймовый монохромный 12K-экран с пикселем 24,8 мкм. По оси Z стоят ШВП C7 и линейные направляющие, есть стальная платформа весом 3,5 кг, плёнка Wave Release и подогреваемая ванна на 1,9 литра с регулировкой до 40 градусов, подходящая для смол до 8000 cps.
За несколько недель тестов не было ни одного сбоя печати по вине самого принтера. Адгезия оставалась ровной по всей платформе, мелкие текстуры вроде складок или перьев получались хорошо, а разницы в полимеризации между центром и углами не заметили.
Недостатки тоже очевидны. Стальная платформа тяжёлая, а её ровная поверхность собирает смолу. Крышка выпускает запахи без активной вытяжки. Камера наблюдения 640x480 и выглядит оранжевой. Большие станции промывки и засветки дорогие, а при неудачной печати теряется больше смолы.
В итоге P1 Max делает то, что обещает, и подходит косплеерам, мастерам реквизита и мелкосерийному производству. Если вы в основном печатаете миниатюры, живёте в тесноте или впервые работаете со смолой, это не самый лучший выбор. Автор отмечает, что Anycubic предоставила принтер, но это не повлияло на содержание.
Первый раунд патентной войны между Stratasys и Bambu Lab окончен, но партия ещё не сыграна. 17 сентября федеральное жюри Восточного округа Техаса установило, что четыре компании, связанные с Bambu Lab, умышленно нарушили четыре патента Stratasys, и определило компенсацию в 27,6 миллиона долларов. Это первый вердикт по делу, начатому в августе 2024 года, а второй процесс уже ожидает своей очереди. Bambu Lab заявила, что не согласна с решением и намерена потребовать пересмотра и подать апелляцию.
Через несколько дней, 22 сентября, компания представила R1, CO2-лазерный гравер и резак мощностью 55 Вт. Это первый продукт Bambu, который не связан напрямую с 3D-печатью, и для меня это самая любопытная новость во всей этой истории.
R1 режет и гравирует дерево, акрил, кожу, бумагу и ткань, а также гравирует стекло, камень и окрашенный металл. Фанеру он берёт толщиной до 18 мм, акрил — до 20 мм, рабочая область составляет 600 x 300 мм. Самая интересная функция — Auto Laser Alignment. Кто работал с CO2-лазером, знает, как утомительно выставлять зеркала по термобумаге и винтам. По словам Bambu, система определяет луч и корректирует его моторизованными приводами примерно за минуту.
Часть решений пришла из принтеров: компенсация вибраций, которая устраняет ringing на 3D-отпечатках, и мощность, подстроенная под скорость, чтобы сохранить ровный тон. R1 использует тот же аккаунт MakerWorld и программу Bambu Suite. Предзаказы открыты по цене 2 499 долларов в США и 2 499 евро в ЕС, отгрузка начнётся в октябре.
В этом месяце мне попалось руководство от MundoBytes по калибровке 3D-принтеров. Оно хорошо систематизирует то, с чем сталкивался почти каждый: полчаса печати уходят в мусор из-за одной мелкой настройки. Главная мысль простая. Почти все сбои устраняются тремя вещами: Z-смещением, температурой и обслуживанием оборудования.
В базовой части текст настойчиво советует часто выравнивать стол, вручную или с помощью датчика, и подбирать Z-смещение так, чтобы пластик прилипал и не забивал сопло. По температуре для PLA ориентир 190–220 °C, для ABS 230–270 °C, а стол лучше держать стабильным, чтобы избежать резкой усадки. Для первого слоя рекомендуется печатать медленно, примерно на 25 мм/с.
Самым полезным мне показался список диагностики, потому что он ведёт от симптома прямо к причине. Если первый слой не держится: протереть основание спиртом, снизить скорость и использовать брим или рафт. От коробления: горячий стол и, для ABS, закрытая камера. Нитки при Bowden-схеме уменьшают, поднимая ретракцию примерно от 8 мм. При переэкструзии снижают поток в слайсере; если между заполнением и стенками есть зазоры, увеличивают перекрытие до 20–25 %. Слоновью ногу улучшает небольшое снижение температуры стола после первого слоя, а трещины в высоких деталях обычно устраняются повышением температуры экструдера примерно на 10 °C.
Мне также понравилось, что руководство напоминает о скучных, но важных вещах: использовать пластик известных брендов, не применять влажный филамент и время от времени проверять ремни, винты и кабели. Такой текст стоит сохранить в закладки на тот случай, когда печать снова пойдёт не так и непонятно, с чего начинать.
Klipper стал стандартом для многих владельцев принтеров, но статья Алексея Свиридкина в блоге Ænix задаёт неприятный вопрос: что будет, если проект держится на одном человеке? Автор сразу оговаривается, что это его личное мнение, и аргументы приводит довольно конкретные.
Главный тезис: код Klipper превосходный, но проект не устроен как организация. В CONTRIBUTING.md указан только Kevin O'Connor. Ревьюеров четыре, но право коммита в master есть только у него, то есть bus factor равен единице. Трекер задач фактически закрыт: открыт один issue о том, что трекер больше не используется, а обсуждения ушли на форум, где висят более 200 PR.
Как пример автор разбирает PR #6826, который добавляет прослушивание TCP-сокета помимо Unix-сокета. По его оценке, аудитория такой функции составляет 400 с лишним человек, судя по Docker-образу mkuf/moonraker, но ответа по существу не последовало. Из-за этого функции, которых нет в ядре, уходят в форки. Snapmaker изменил для своего принтера U1 около 20% кодовой базы, а Creality и другие вендоры поставляют замороженные старые версии.
Автор считает, что форк обходится вендору дорого из-за ребейзов и бэкпортов, и призывает делать вклад в мейнлайн там, где канал приёма работает. Для коммерческих форков он предлагает нейтральные фонды по образцу OpenTofu, Valkey и OpenSearch.
Со всем можно не соглашаться, но тем, кто выбирает принтер и прошивку, полезно знать, на какую экосистему они опираются. Для меня главный вывод статьи в том, что открытая лицензия ещё не гарантирует открытой разработки.
Тот, кто печатает на фотополимере, знает, что печать — это лишь половина работы. Дальше идёт самая грязная часть: снять с платформы деталь, ещё влажную от неотверждённой смолы, отнести её на станцию мойки, дать высохнуть и только потом засветить УФ. Каждая такая передача — шанс испачкать перчатки или стол. Новая S10 от UniFormation пытается убрать эти передачи, и сама идея мне кажется по-настоящему интересной.
S10 использует монохромный LCD-экран 16K с источником света 405 нм. Когда печать заканчивается, платформа поворачивается, стекая лишнюю смолу, крышка выдвигается над ванной, и деталь перемещается в моечную ёмкость объёмом до 9 л. Мойка проходит в два цикла: платформа сначала движется из стороны в сторону, затем наклоняется, чтобы слить жидкость, и после этого поворачивается к сушильному патрубку, который подаёт воздух 35–45 °C. Всё происходит за одной закрытой дверцей.
Полностью без участия человека пока не обойтись. Модель всё равно нужно вынуть, снять поддержки и выполнить постотверждение, хотя в машину можно вставить дополнительный модуль засветки «plug-and-play». Рабочая область — 223 x 125,9 x 200 мм. Принтер поставляется уже выровненным, с автоматической подачей и подогревом смолы, а датчики давления должны замечать посторонние предметы в ванне. Работает с Chitubox и Lychee, а также с собственным слайсером, в котором есть пять профилей смол.
Для печатных ферм предусмотрен опциональный S10 Fluid Hub: он обслуживает до трёх принтеров и в два этапа регенерирует моющую жидкость, чтобы изопропанол служил дольше. Производитель в первую очередь ориентируется на настольных геймеров и мастеров по покраске миниатюр. Кампания на Kickstarter ещё впереди, поэтому реальные результаты пока неизвестны, но я бы хотел, чтобы более чистый процесс работы с смолой прижился.
Stratasys анонсировала систему F870 FDM, крупноформатную платформу для аддитивного производства. По размерам она находится в совсем другой весовой категории, чем бытовые FDM-принтеры: максимальная область печати составляет 1000×610×610 мм.
Анонс состоялся 9 сентября 2026 года (по местному времени). Сообщается, что производственно-техническое подразделение Toyota в Северной Америке и Rivian Automotive уже внедряют эту систему. Её применяют для автомобильных приспособлений и производственной оснастки, крупных фиксаторов, сборочных инструментов и контрольных калибров. Особенно ценят то, что можно самостоятельно напечатать нужные на производстве инструменты.
Заметная особенность — термокамера с контролем температуры, которая прогревает всё рабочее пространство, а не только платформу. Крупные детали склонны к деформации из-за перепадов температуры, поэтому прогрев всей камеры выглядит разумным решением. Даже любители FDM хорошо знают, как трудно бороться с короблением.
Поддерживаемые материалы — Nylon 12CF, ASA и ABS, а также новый материал FDM ABS Draft (серый). Особенно выделяется Nylon 12CF с углеродным волокном: по заявлению компании, он обладает прочностью, жёсткостью и износостойкостью, необходимыми для приспособлений и оснастки в цеху. Компания поясняет, что можно изготавливать крупные приспособления и детали конечного применения, сохраняя воспроизводимость, долговечность и производительность, которые нужны производственным площадкам.
Это совсем другой мир по сравнению с настольными машинами, но интересно видеть, насколько далеко технологию FDM масштабировали для применения на автомобильных производственных линиях.
Creality SparkX i7 — это FDM-принтер с подвижным столом, который продаётся с разными системами филамента, и обзор от 3DWork помогает понять, какая из них оправдывает себя. Прежде всего он уточняет, что Creality не продаёт никакой версии под названием CFS Line. Официальных конфигураций четыре: Standalone, Autofill Combo (CFS Mini), Nano Combo (CFS Nano) и Color Combo (CFS Lite).
Техническая база надёжна: рабочая область 260 x 260 x 255 мм, максимальная скорость 500 мм/с с ускорением до 10 000 мм/с², экструдер прямого привода с быстросменным хотэндом, закалённое стальное сопло до 300 °C, стол с нагревом до 100 °C с текстурированной PEI-пластиной с обеих сторон и автоматическая калибровка с датчиком тензодатчика. Используется Creality Print, основанный на OrcaSlicer.
CFS Nano прикручивается к портальной раме, уменьшает горизонтальную занимаемую площадь на 37% и меняет цвет меньше чем за секунду, но не поддерживает TPU, не определяет запутывание, а открытая стойка не защищает от влаги. CFS Lite — самый полный вариант: герметичный бокс с осушителем, определение запутывания, RFID-считыватель и поддержка TPU твёрдостью по Шору 64D и выше.
В тестах качество с заводскими настройками было хорошим, а одноцветный Benchy печатался 17 минут. Слабое место — purge. С настройками по умолчанию соотношение purge к полезной детали может превышать 15:1, а на деталях около 30 г purge выходит примерно полкилограмма, поэтому стоит вручную настроить ретракцию и purge. Кроме того, PLA, оставленный в открытой стойке, испортился за пару дней.
Общая оценка — 3,8 из 5. По анализу, CFS Nano — интересный выбор, если места мало и TPU не нужен, а CFS Lite — если в помещении влажно. Больше всего мне в таких обзорах нравится, что они говорят о purge и влажности, ведь именно там реально уходят деньги.
Команда из MIT представила ShiftLens, систему для 3D-печати объектов, поверхность которых меняет вид при нажатии, сдвиге или повороте, и всё это без датчиков, батареек и экранов. Разработка велась в группе Human-Computer Interaction Engineering Group при CSAIL. Меня больше всего заинтересовала идея, что предмет сам показывает своё состояние.
Пример — реактивный флакон: когда крышка плотно закручена, появляется галочка, а при ослабленной крышке виден знак опасности. Оба изображения напечатаны прямо на стенке флакона. Табличка на двери тоже переключается между двумя надписями с помощью переключателя.
Технически ShiftLens сочетает слой линзовых растров, как на открытках с меняющимся изображением, и слой с рисунком под ним, где картинки разбиты на узкие чередующиеся полоски. Когда слой линз смещается на несколько миллиметров, линзы увеличивают другие полоски, и становится видна другая картинка. Движение возникает либо от самого действия пользователя, например при откручивании крышки, либо от напечатанного вместе с предметом механизма, такого как переключатель или колесо.
Линзы, цвета, корпус и механика изготавливаются за одну печать. Команда использовала Stratasys J55 с технологией material jetting: водорастворимый поддерживающий материал заполняет зазоры и затем смывается. Ограничения при этом вполне ощутимы: конструкции тоньше 200 мкм не печатаются, при шаге линз 5 мм возможно не более десяти состояний, а геометрия ограничена поверхностями переноса и вращения.
Я прочитал вводное руководство, которое Pea3D выпустил в 2026 году, и решил, что оно аккуратно разбирает вопросы, которые крутятся в голове у новичка. Руководство делит печать на три этапа: моделирование, слайсинг и печать. Для проектирования предлагаются Tinkercad, Fusion 360 или Blender, для готовых моделей — Printables, Thingiverse или Cults3D, а из слайсеров упоминаются Cura, PrusaSlicer и OrcaSlicer.
Раздел о настройках оказался для меня самым полезным. Высота слоя 0,1–0,12 мм даёт мелкие детали, но печать занимает дольше, а 0,2–0,28 мм быстрее подходит для функциональных деталей. Для PLA указаны 190–220 °C для сопла и 50–60 °C для стола, для PETG — 230–250 °C и 70–80 °C. Чтобы найти оптимальную температуру, рекомендуется напечатать температурную башню. Если нужна прочная деталь, подчёркивается, что эффективнее увеличить количество стенок, например с 2 до 4, чем повышать плотность заполнения.
Раздел об устранении проблем короткий, но по делу. От коробления советуют поднять температуру стола примерно на 5 градусов, протереть стол спиртом, использовать брим и не допускать сквозняков. От засоров предлагают холодную протяжку (atomic pull) или чистку тонкой иглой; от смещения слоёв — проверить натяжение ремней и значения ускорения; от стрингинга — настроить ретракцию и высушить влажный пластик.
Не забыта и постобработка: удалять поддержки бокорезами, шлифовать мокрой бумагой от 200 до 1000 и более мелкой и наносить грунтовку перед покраской. Мне также понравилось замечание, что сглаживание парами ацетона работает только для ABS и ASA, но не для PLA и PETG. Заключительная мысль тоже знакома: первые неудачные отпечатки требуют терпения, но именно на них мы учимся больше всего.
Flashforge анонсировала настольный струйный фотополимерный 3D-принтер CJ270. Он работает по технологии MultiJet Printing (MJP) и печатает моделями с высоким разрешением и больше чем десятью миллионами оттенков. Подобные машины давно существуют, но в основном это дорогие промышленные системы вроде тех, что выпускают 3D Systems и Mimaki. Новинка, по словам автора обзора, по карману малому бизнесу и даже состоятельным энтузиастам, и это меня заинтересовало.
Как и в стереолитографии, здесь применяются фотоотверждаемые смолы, но модель растёт не в ванне, а послойным напылением на подложку. Каждый слой выравнивается и отверждается ультрафиолетом, после чего наносится следующий. Принцип похож на обычный офисный струйный принтер, только вместо чернил на бумагу печатаются фотополимеры.
Через сборку головок подаются сразу семь материалов. Шесть отвечают за расширенную CMYK: помимо голубого, пурпурного, жёлтого и чёрного добавлены белый и прозрачный составы. Седьмой, водорастворимая опорная смола, заметно упрощает постобработку. Любую из семи головок при необходимости можно заменить отдельно.
Механическая чистовая обработка в целом не требуется, потому что минимальная высота слоя составляет всего семь микрометров. Для меня главный вопрос теперь в цене и стоимости расходников, но сам факт появления такого полноцветного струйного принтера в настольном формате выглядит шагом вперёд для любителей и небольших студий.
