الطباعة ثلاثية الأبعاد

عندما بدأت الطباعة ثلاثية الأبعاد، شعرت بالارتباك سريعًا، وتمنّيت لو أن أحدًا قدّم لي بعض النصائح الصادقة. وهذه النصائح بالضبط هي ما أريد مشاركته هنا، من تجربتي الشخصية ومن دليل ساعدني كثيرًا.

أهم شيء أولًا: تعلّم الجانب النظري قبل أن تبدأ بالطباعة بشكل عشوائي. افهم الفرق بين FDM وSLA وغيرهما، وما هو ملف STL، وكيف يتصرّف الفيلامنت. وامنح طابعتك الأولى وقتها، فالإعدادات مثل معايرة السرير ودرجة حرارة الطباعة والسرعة هي ما يحدد النجاح أو الإحباط.

في البداية خصوصًا، يستحق الأمر أن تستثمر في مواد جيدة. فالفيلامنت أو الريزن الرخيص يؤدي غالبًا إلى طباعات غير منتظمة ويكون التعامل معه أصعب. وأبقِ عينك على الطابعة، خاصة في الطباعات الطويلة، فهذه أيضًا مسألة سلامة.

أفضل نصيحة لدي: لا تسارع إلى الترقية. كثير من المبتدئين (وأنا منهم) يريدون تركيب برنامج ثابت (firmware) جديد أو قطع جديدة فورًا، فيجلبون لأنفسهم الأخطاء. اعمل أولًا على الجهاز كما هو. وعندما تتعثر الأمور، خذ استراحة. الإحباط جزء من التجربة، لكن متعة رؤية مطبوعاتك الخاصة جزء منها أيضًا.

ابقَ فضوليًا: التقنية تتطور باستمرار، فاقرأ المقالات، وتابع المعارض، واجمع الأفكار. وهكذا تتحول البداية سريعًا إلى شغف حقيقي.

المصدر: threedom

كثيرًا ما تعجز طابعات الراتنج المكتبية عندما تريد طباعة خوذة بالحجم الطبيعي أو دفعة كبيرة من القطع. تحاول Anycubic Photon P1 Max حل هذه المشكلة، ومراجعة 3DWork من أكثر المراجعات شمولًا التي قرأتها عنها.

أهم الأرقام: حجم بناء يبلغ 285.5 × 214 × 300 ملم (18.3 لترًا)، أي نحو ثلاثة أضعاف حجم Photon P1 القياسية، وشاشة أحادية اللون بدقة 12K وقياس 14 بوصة مع بكسلات بحجم 24.8 ميكرون. تحتوي على لولب كروي C7 مع سكك خطية على المحور Z، ولوحة بناء فولاذية وزنها 3.5 كغ، وفيلم Wave Release، وخزان مُسخَّن بسعة 1.9 لتر يمكن ضبط حرارته حتى 40 درجة ويعمل مع راتنجات تصل إلى 8000 cps.

خلال أسابيع الاختبار لم تحدث أي إخفاقات في الطباعة بسبب الجهاز نفسه. ظل الالتصاق ثابتًا على امتداد اللوحة، وخرجت التفاصيل الدقيقة مثل الطيات والريش بشكل جيد، ولم تُلاحظ فروق في التصلب بين الوسط والزوايا.

العيوب واضحة أيضًا. لوحة الفولاذ ثقيلة وسطحها المستوي يتجمع عليه الراتنج، والغطاء يسمح بتسرب الروائح دون شفاط نشط، وكاميرا المراقبة بدقة 640x480 وتبدو برتقالية، ومحطات الغسل والتصلب للأحجام الكبيرة مكلفة. كما أن كمية الراتنج المهدورة عند فشل الطباعة تكون أكبر.

باختصار، تفي P1 Max بما تعد به، وتناسب هواة الكوسبلاي وصانعي الأدوات المسرحية والإنتاج بالدفعات الصغيرة. أما إذا كنت تطبع المجسمات المصغرة بشكل أساسي، أو تملك مساحة محدودة، أو تستخدم الراتنج للمرة الأولى، فهي ليست الخيار الأفضل. يوضح الكاتب أن Anycubic أعارته الجهاز، وأن ذلك لم يؤثر في المحتوى.

المصدر: 3DWork

انتهت الجولة الأولى من معركة براءات الاختراع بين Stratasys وBambu Lab، لكن المباراة لم تنتهِ بعد. ففي 17 سبتمبر، قضت هيئة محلفين فيدرالية في المنطقة الشرقية من تكساس بأن أربع شركات مرتبطة بـ Bambu Lab انتهكت عمداً أربع براءات اختراع تابعة لـ Stratasys، وحددت التعويض بـ 27.6 مليون دولار. وهذا أول حكم في دعوى بدأت في أغسطس 2024، والمحاكمة الثانية في انتظارها. وقالت Bambu Lab إنها لا توافق على الحكم، وستطلب مراجعته وتستأنفه.

بعد أيام قليلة، في 22 سبتمبر، كشفت الشركة عن R1، وهو نقّاش وقاطع بالليزر من نوع CO2 بقدرة 55 واط. وهو أول منتج لـ Bambu لا يرتبط مباشرة بالطباعة ثلاثية الأبعاد، وبالنسبة لي فهو أغرب خبر في القصة كلها.

تقطع R1 الخشب والأكريليك والجلد والورق والأقمشة وتنقش عليها، كما تنقش على الزجاج والحجر والمعدن المطلي. تعالج الخشب الرقائقي حتى سماكة 18 ملم والأكريليك حتى 20 ملم، ضمن منطقة عمل مقدارها 600 × 300 ملم. أكثر ميزاتها إثارة للاهتمام هي المحاذاة التلقائية لليزر (Auto Laser Alignment). من استخدم ليزر CO2 يعرف مدى الملل في محاذاة المرايا باستخدام الورق الحراري والمسامير. وبحسب Bambu، يكتشف النظام الشعاع ويصححه بمشغلات تعمل بالمحركات في حوالي دقيقة واحدة.

بعض الحلول مأخوذة من الطابعات: تعويض الاهتزاز الذي يمنع ظاهرة ringing في المطبوعات ثلاثية الأبعاد، وقوة تُعدَّل وفق السرعة للحفاظ على درجة لون موحدة. تستخدم R1 حساب MakerWorld نفسه وبرنامج Bambu Suite. الطلب المسبق مفتوح بسعر 2,499 دولاراً في الولايات المتحدة و2,499 يورو في الاتحاد الأوروبي، والشحن يبدأ في أكتوبر.

المصدر: 3Dnatives

عثرت هذا الشهر على دليل من MundoBytes حول معايرة الطابعات ثلاثية الأبعاد، وهو يرتّب أمرًا عاشه تقريبًا كل من يستخدمها: نصف ساعة من الطباعة تذهب إلى سلة المهملات بسبب إعداد صغير. الفكرة الأساسية بسيطة، إذ يمكن إصلاح معظم الأعطال بثلاثة أمور: إزاحة المحور Z، والحرارة، وصيانة الجهاز.

يلحّ الجزء الأساسي من النص على تسوية المنصة بانتظام، يدويًا أو بمستشعر، وعلى ضبط إزاحة Z بحيث يلتصق الخيط دون أن يسدّ الفوهة. ومن حيث الحرارة، يتراوح PLA بين 190 و220 درجة مئوية، وABS بين 230 و270 درجة، ويُستحسن إبقاء المنصة مستقرة لتجنب الانكماش المفاجئ. وللطبقة الأولى يُنصح بالتحرك ببطء، نحو 25 مم/ثانية.

أعجبني أكثر ما أعجبني قائمة التشخيص، لأنها تنتقل مباشرة من العرض إلى السبب. إذا لم تلتصق الطبقة الأولى: نظّف القاعدة بالكحول، وأبطئ السرعة، واستخدم البريم أو الرافت. ولمنع الالتواء: منصة ساخنة، وفي حالة ABS غرفة مغلقة. ويُعالَج التخييط في أنظمة Bowden برفع مسافة السحب بدءًا من نحو 8 مم. وعند الإفراط في البثق، تُخفَّض التدفقات في برنامج التقطيع؛ وعند وجود فجوات بين الملء والجدران، يُرفع التداخل إلى 20–25%. وتتحسن "قدم الفيل" بخفض حرارة المنصة قليلًا بعد الطبقة الأولى، وتُصلح الشقوق في القطع العالية عادة برفع حرارة الباعث بنحو 10 درجات مئوية.

ومما يفيد أن الدليل يذكّر بالأمور المملة لكنها مهمة: استخدام خيط من علامات معروفة، وتجنب الخيط الرطب، وفحص السيور والمسامير والكابلات من حين إلى آخر. إنها قراءة تستحق الحفظ في المفضلة للمرة القادمة التي تفشل فيها طباعة ولا تعرف من أين تبدأ.

المصدر: MundoBytes

أصبح Klipper المعيار لدى كثير من مالكي الطابعات، لكن مقالة لـ Алексей Свиридкин على مدونة Ænix تطرح سؤالًا مزعجًا: ماذا يحدث إذا كان المشروع يعتمد على شخص واحد؟ يوضح الكاتب أن هذا رأيه الشخصي، ويدعمه بحجج محددة إلى حد معقول.

الفكرة الرئيسية أن شيفرة Klipper ممتازة، لكن المشروع لا يُدار كمؤسسة. يذكر ملف CONTRIBUTING.md Kevin O'Connor وحده. هناك أربعة مراجعين، لكن صلاحية الدمج في master له وحده، لذلك يبلغ عامل الحافلة واحدًا. متتبع المشكلات مغلق عمليًا: توجد مشكلة مفتوحة واحدة تقول إنه لم يعد مستخدمًا، وانتقلت النقاشات إلى منتدى تنتظر فيه أكثر من 200 طلب دمج.

يأخذ الكاتب مثالًا طلب الدمج #6826 الذي يضيف الاستماع على مقبس TCP إلى جانب مقبس Unix. ووفقًا لتقديره المبني على صورة Docker الخاصة بـ mkuf/moonraker، فإن أكثر من 400 شخص سيستخدمون هذه الميزة، لكن لم يأتِ رد جوهري. ونتيجة لذلك تنتقل الميزات غير الموجودة في النواة إلى الفروع المنفصلة. فقد غيّرت Snapmaker نحو 20% من قاعدة الشيفرة لطابعتها U1، وتشحن Creality وغيرها نسخًا قديمة مجمدة.

يرى الكاتب أن الفروع المنفصلة مكلفة للمصنّعين بسبب إعادة الأساس وعمليات الـ backport، ويدعو إلى المساهمة في الفرع الرئيسي حيثما تعمل قناة قبول المساهمات. وبالنسبة إلى الفروع التجارية يقترح مؤسسات محايدة على غرار OpenTofu وValkey وOpenSearch.

قد لا تتفق مع كثير مما ورد، لكن من يختار طابعة وبرنامجًا ثابتًا يستفيد من معرفة المنظومة التي يعتمد عليها. وبالنسبة إليّ فإن الخلاصة الأهم أن الترخيص المفتوح لا يضمن تطويرًا مفتوحًا.

المصدر: Habr (Ænix blog)

من يطبع بالراتنج يعرف أن الطباعة نصف العمل فقط. يأتي بعدها الجزء المزعج: رفع القطعة، وهي ما زالت مبللة بالراتنج غير المتصلب، من اللوح، ونقلها إلى محطة غسيل، وتركها تجف، ثم تصليبها بالأشعة فوق البنفسجية. كل نقلة تعني فرصة لتلويث القفازات أو المكتب. تحاول S10 الجديدة من UniFormation إزالة هذه النقلات، والفكرة تبدو لي مثيرة للاهتمام فعلاً.

تستخدم S10 شاشة LCD أحادية اللون بدقة 16K ومصدر ضوء بطول موجي 405 نانومتر. عند انتهاء الطباعة تدور المنصة لتصريف الراتنج الزائد، ويتحرك غطاء فوق الحوض، وتنتقل القطعة إلى خزان غسيل يتسع لـ 9 لترات. يتم الغسل على دورتين: تتحرك المنصة يميناً ويساراً ثم تميل لتصريف السائل، وبعدها تدور نحو منفذ تجفيف ينفخ هواءً بدرجة 35 إلى 45 مئوية، وكل ذلك خلف باب مغلق.

ما زالت الآلة غير آلية بالكامل. يجب أن تخرج النموذج بنفسك، وتزيل الدعامات، وتجري التصليب اللاحق، رغم أن هناك وحدة تصليب اختيارية تُركّب بسهولة في الجهاز. حجم البناء 223 × 125.9 × 200 ملم. تصل الآلة مضبوطة المستوى مسبقاً، مع تغذية وتسخين تلقائيين للراتنج، ومستشعرات ضغط يُفترض أن ترصد الأجسام الغريبة في الحوض. تعمل مع Chitubox وLychee وكذلك مع برنامج التقطيع الخاص بالشركة، الذي يتضمن خمسة ملفات تعريف للراتنج.

ولمزارع الطباعة هناك أيضاً وحدة S10 Fluid Hub الاختيارية، وهي تخدم ما يصل إلى ثلاث آلات وتعيد تدوير سائل الغسيل على مرحلتين لإطالة عمر الكحول الأيزوبروبيلي. تستهدف الشركة أولاً لاعبي الألعاب على الطاولة ومن يلونون المجسمات المصغّرة. وحملة Kickstarter قادمة، لذا فالنتائج الواقعية ما زالت مجهولة، لكنني أتمنى أن ينجح سير عمل أنظف مع الراتنج.

المصدر: 3Dnatives

أعلنت Stratasys عن نظام F870 FDM، وهو منصة تصنيع إضافي واسعة النطاق. وهو في فئة مختلفة تماماً عن طابعات FDM المنزلية، إذ يبلغ أقصى حجم بناء له 1000×610×610 مم.

جاء الإعلان في 9 سبتمبر 2026 (بالتوقيت المحلي)، وتشير التقارير إلى أن قسم هندسة الإنتاج لدى تويوتا في أمريكا الشمالية وشركة Rivian Automotive بدآ بالفعل في اعتماده. ويُستخدم في تصنيع القوالب وأدوات المساعدة الإنتاجية للسيارات، والتثبيتات الكبيرة، وأدوات التجميع، ومقاييس الفحص. وما يُقدَّر فيه هو إمكانية طباعة الأدوات التي يحتاجها المصنع داخل المصنع نفسه.

من أبرز مزاياه حجرة بتحكم حراري تُسخّن مساحة البناء بأكملها، لا منصة الطباعة وحدها. فالقطع الكبيرة تميل إلى الالتواء بسبب فروق الحرارة، لذلك يبدو تسخين الحجرة كلها نهجاً سليماً. حتى هواة FDM يعرفون جيداً معاناة الالتواء.

المواد المدعومة هي Nylon 12CF وASA وABS، إضافة إلى مادة جديدة هي FDM ABS Draft (رمادي). ويُقال إن Nylon 12CF المدعّم بألياف الكربون بالتحديد يوفّر المتانة والصلابة والديمومة التي تحتاجها القوالب والتثبيتات في خطوط الإنتاج. وتوضح الشركة أنه يتيح إنتاج قوالب كبيرة وقطع للاستخدام النهائي مع الحفاظ على الثبات والمتانة والإنتاجية التي تتطلبها مواقع التصنيع.

إنه عالم مختلف تماماً عن الآلات المكتبية، لكن من المثير أن نرى إلى أي حد توسّعت تقنية FDM لتُستخدم في خطوط إنتاج السيارات.

المصدر: MONOist

طابعة Creality SparkX i7 هي طابعة FDM بسرير متحرك تُباع مع أنظمة فتائل متعددة، وتساعد مراجعة 3DWork على فهم أيّها يستحق المال. تبدأ المراجعة بالتوضيح أن Creality لا تبيع أي نسخة باسم CFS Line. الإعدادات الرسمية أربعة: Standalone وAutofill Combo (CFS Mini) وNano Combo (CFS Nano) وColor Combo (CFS Lite).

الأساس التقني متين: حجم طباعة 260 × 260 × 255 مم، وسرعة قصوى 500 مم/ث مع تسارع يصل إلى 10,000 مم/ث²، ومُبثّ مباشر مع رأس طباعة سريع التبديل، وفوهة فولاذية مقوّاة تتحمل 300 درجة مئوية، وسرير يسخن حتى 100 درجة مئوية بلوح PEI مُحَزّز على الوجهين، ومعايرة تلقائية بمستشعر مقياس الإجهاد. وتعمل ببرنامج Creality Print المبني على OrcaSlicer.

يُثبَّت CFS Nano بالبراغي على الإطار العلوي ويقلل المساحة الأفقية بنسبة 37%، ويغيّر اللون في أقل من ثانية، لكنه لا يدعم TPU ولا يكتشف التشابك، والرف المفتوح لا يحمي من الرطوبة. أما CFS Lite فهو الأكمل: صندوق محكم الإغلاق مع مادة مجففة، وكشف للتشابك، وقارئ RFID، ودعم لـ TPU بصلابة Shore 64D أو أعلى.

في الاختبارات، كانت الجودة بإعدادات المصنع جيدة، واستغرق Benchy أحادي اللون 17 دقيقة. نقطة الضعف هي التنظيف (purge). فبالقيم الافتراضية قد تتجاوز نسبة التنظيف إلى الجزء المفيد 15:1، وعلى قطع تزن نحو 30 غ يصل التنظيف إلى نصف كيلوغرام تقريباً، لذلك يُستحسن ضبط الاسترجاع والتنظيف يدوياً. كذلك تدهورت بكرة PLA تُركت في الرف المفتوح خلال يومين.

التقييم العام 3.8 من 5. وبحسب التحليل، فإن CFS Nano خيار مثير للاهتمام إذا كانت المساحة ضيقة ولا يُحتاج إلى TPU، وCFS Lite إذا كانت البيئة رطبة. وما أقدّره أكثر في هذا النوع من المراجعات أنها تتناول التنظيف والرطوبة، فهنا يُنفق المال فعلاً.

المصدر: 3DWork

قدّم فريق من معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا نظام ShiftLens، وهو نظام يتيح طباعة أجسام ثلاثية الأبعاد يتغيّر مظهر سطحها عند الضغط عليها أو تحريكها أو تدويرها، من دون أي مستشعرات أو بطاريات أو شاشات. وقد طُوّر داخل مجموعة Human-Computer Interaction Engineering Group في CSAIL. ما أثار اهتمامي أكثر من غيره هو فكرة أن يعرض الجسم حالته بنفسه.

مثال ذلك زجاجة كاشف: عندما يكون الغطاء مُحكم الإغلاق يظهر علامة صح، وعندما يُفكّ الغطاء يظهر رمز الخطر. الصورتان مطبوعتان مباشرة على جدار الزجاجة. كذلك تتبدّل لافتة الباب بين رسالتين عبر مفتاح تبديل.

تقنياً، يجمع ShiftLens بين طبقة من العدسات الشبكية، المعروفة من بطاقات البريد ذات الصور المتبدّلة، وطبقة نمط تحتها تُقسَّم فيها الصور إلى شرائط ضيقة متداخلة. عندما تنزاح طبقة العدسات بضعة ملليمترات، تكبّر العدسات شرائط أخرى فتظهر صورة مختلفة. تنشأ الحركة إما من تفاعل المستخدم نفسه، كفكّ الغطاء مثلاً، أو من آلية مطبوعة مع الجسم كمفتاح أو عجلة.

تُصنع العدسات والألوان والهيكل والأجزاء الميكانيكية في طباعة واحدة. استخدم الفريق طابعة Stratasys J55 بتقنية نفث المواد، حيث تملأ مادة دعم قابلة للذوبان في الماء الفراغات ثم تُغسل. وللحدود وجودها: لا تُطبع البُنى الأرق من 200 ميكرومتر، وعند تباعد عدسات يبلغ 5 ملم لا يمكن تحقيق أكثر من عشر حالات، والشكل الهندسي مقتصر على أسطح الانسحاب والدوران.

المصدر: 3Dnatives

قرأت دليلًا تمهيديًا نشرته Pea3D في 2026، ورأيت أنه يرتّب بعناية الأسئلة التي تدور في أذهان المبتدئين. يقسّم الدليل عملية الطباعة إلى ثلاث مراحل: النمذجة، والتقطيع، والطباعة. ولتصميم النماذج يقترح Tinkercad أو Fusion 360 أو Blender، وللنماذج الجاهزة Printables أو Thingiverse أو Cults3D، ومن برامج التقطيع يذكر Cura وPrusaSlicer وOrcaSlicer.

كان قسم الإعدادات أكثر ما أفادني. فارتفاع الطبقة بين 0.1 و0.12 مم يعطي تفاصيل دقيقة لكنه يطيل الطباعة، بينما يكون 0.2 إلى 0.28 مم أسرع للقطع الوظيفية. وفي PLA يذكر الدليل 190 إلى 220 درجة مئوية للفوهة و50 إلى 60 للمنصة، وفي PETG من 230 إلى 250 وللمنصة من 70 إلى 80. ولإيجاد أفضل حرارة ينصح باختبار برج الحرارة. وإذا أردت قطعة متينة فيؤكد أن زيادة عدد الجدران، مثلًا من 2 إلى 4، أنفع من زيادة كثافة الحشو.

أما قسم حل المشكلات فقصير لكنه دقيق. لمعالجة الالتواء ينصح برفع حرارة المنصة بنحو 5 درجات، ومسح المنصة بالكحول، واستخدام البريم، وتجنب تيارات الهواء. ولحل الانسداد يقترح السحب البارد (atomic pull) أو التنظيف بإبرة رفيعة، ولانزياح الطبقات فحص شد السيور وقيم التسارع، ولتشكّل الخيوط الرفيعة ضبط السحب الراجع (retraction) وتجفيف الخيط الرطب.

ولا يغفل الدليل مرحلة التشطيب: إزالة الدعامات بالقاطع الجانبي، والصنفرة الرطبة من خشونة 200 حتى 1000 أو أنعم، ودهان البرايمر قبل الطلاء. وأعجبني أيضًا تنبيهه إلى أن تنعيم السطح ببخار الأسيتون يعمل على ABS وASA فقط، لا على PLA أو PETG. والرسالة الختامية مألوفة: فالمطبوعات الفاشلة الأولى تتطلب صبرًا، لكننا نتعلم منها أكثر من أي شيء آخر.

المصدر: Pea3D

أعلنت Flashforge عن الطابعة CJ270، وهي طابعة ثلاثية الأبعاد سطحية تعمل بالحبر النفاث وبالبوليمر الضوئي. تعتمد على تقنية MultiJet Printing (MJP) وتنتج نماذج عالية الدقة بأكثر من عشرة ملايين درجة لوني. وجدت آلات كهذه منذ زمن طويل، لكنها كانت في الغالب أنظمة صناعية باهظة الثمن، مثل تلك التي تصنعها 3D Systems وMimaki. وبحسب كاتب المراجعة، فإن هذا الجهاز الجديد في متناول الشركات الصغيرة وحتى الهواة الميسورين، وهذا ما لفت انتباهي.

كما في الطباعة بالتصليب الضوئي، تُستخدم راتنجات تتصلب بالضوء، لكن النموذج لا ينمو داخل حوض. بل يُبنى طبقة فوق طبقة عبر رش المواد على منصة. تُسوَّى كل طبقة وتُصلَّب بالأشعة فوق البنفسجية قبل وضع الطبقة التالية. المبدأ يشبه طابعة الحبر النفاث المكتبية العادية، مع فرق أن البوليمرات الضوئية تُطبع بدلاً من الحبر على الورق.

تُغذّى سبع مواد في الوقت نفسه عبر مجموعة الرؤوس. ستة منها تشكّل مجموعة CMYK موسّعة: إلى جانب السماوي والأرجواني والأصفر والأسود، هناك تركيبتان أبيض وشفاف. السابعة راتنج داعم قابل للذوبان في الماء، ويُبسّط المعالجة اللاحقة بشكل ملحوظ. ويمكن استبدال أي من الرؤوس السبعة منفصلةً عند الحاجة.

ولأن أدنى ارتفاع للطبقة لا يتجاوز سبعة ميكرومترات، فعادةً لا تحتاج النماذج إلى تشطيب ميكانيكي. أما سؤالي الأهم الآن فهو السعر وتكلفة المواد الاستهلاكية. ومع ذلك، فإن ظهور طابعة نفاثة بألوان كاملة بهذا الحجم المكتبي يبدو خطوة إلى الأمام للهواة والاستوديوهات الصغيرة.

المصدر: 3D Today