چاپ سه‌بعدی

وقتی شروع به استفاده از چاپ سه بعدی کردم، خیلی زود احساس سردرگمی کردم و آرزو داشتم کسی چند نکته‌ی مفید و صادقانه به من داده باشد. دقیقاً همین نکات را می‌خواهم در اینجا به اشتراک بگذارم، بر اساس تجربه‌ی شخصی خودم و همچنین یک راهنما که به من کمک کرد.

اولین و مهم‌ترین نکته: قبل از اینکه شروع به چاپ کنید، اصول تئوری را یاد بگیرید. تفاوت بین روش‌های FDM، SLA و سایر روش‌ها را درک کنید، بدانید یک فایل STL چیست و فیلAMENT چگونه عمل می‌کند. همچنین، برای اولین پرینتر خود وقت بگذارید، زیرا تنظیماتی مانند کالیبراسیون بستر، دمای چاپ و سرعت، تعیین‌کننده‌ی موفقیت یا ناامیدی شما هستند.

به خصوص در ابتدا، استفاده از مواد با کیفیت خوب ارزشش را دارد. فیلAMENT یا رزین ارزان‌قیمت اغلب منجر به چاپ‌های نامنظم می‌شود و کار با آن دشوارتر است. همچنین، به پرینتر خود توجه کنید، به ویژه در چاپ‌های طولانی، زیرا این موضوع مربوط به ایمنی نیز هست.

بهترین نصیحه‌ی من: عجله نکنید و بلافاصله ارتقاء ندهید. بسیاری از افراد مبتدی (از جمله خودم) می‌خواهند فوراً فریم‌ور یا سخت‌افزار جدیدی نصب کنند و این کار باعث بروز مشکلات می‌شود. ابتدا با دستگاهی که دارید کار کنید. و اگر مشکلی پیش آمد، استراحت کنید. ناامیدی بخشی از این فرآیند است، اما لذت چاپ‌های خودتان نیز بسیار مهم است.

همیشه کنجکاو باشید: فناوری به طور مداوم در حال پیشرفت است، مقالات را بخوانید، در نمایشگاه‌ها شرکت کنید و ایده‌های جدید جمع‌آوری کنید. به این ترتیب، شروع کار به سرعت به یک اشتیاق واقعی تبدیل می‌شود.

منبع: threedom

چاپگرهای رزینی رومیزی اغلب وقتی بخواهید کلاه‌خود در اندازه واقعی یا دسته بزرگی از قطعات را چاپ کنید، کم می‌آورند. Anycubic Photon P1 Max تلاش می‌کند این مشکل را حل کند و بررسی 3DWork یکی از کامل‌ترین بررسی‌هایی است که درباره‌اش خوانده‌ام.

مهم‌ترین مشخصات: حجم چاپ ۲۸۵٫۵ × ۲۱۴ × ۳۰۰ میلی‌متر (۱۸٫۳ لیتر)، تقریباً سه برابر Photon P1 استاندارد، و یک صفحه تک‌رنگ ۱۴ اینچی ۱۲K با پیکسل‌های ۲۴٫۸ میکرون. محور Z دارای پیچ گوی C7 و ریل‌های خطی است و همراه با یک صفحه فولادی ۳٫۵ کیلوگرمی، فیلم Wave Release و مخزن گرم‌شونده ۱٫۹ لیتری است که تا ۴۰ درجه قابل تنظیم است و با رزین‌هایی تا ۸۰۰۰ cps کار می‌کند.

در طول هفته‌های آزمایش، هیچ خرابی چاپی که به خود دستگاه مربوط باشد رخ نداد. چسبندگی در کل صفحه یکنواخت ماند، بافت‌های ظریف مثل چین و چروک یا پر به خوبی ظاهر شدند و تفاوت محسوسی در سخت شدن بین مرکز و گوشه‌ها دیده نشد.

معایب هم روشن است. صفحه فولادی سنگین است و سطح صاف آن رزین را جمع می‌کند، درب بدون فن فعال بو را بیرون می‌دهد، دوربین نظارت ۶۴۰×۴۸۰ است و رنگ نارنجی دارد، و ایستگاه‌های شست‌وشو و سخت‌کردن این ابعاد گران‌اند. همچنین وقتی چاپی خراب می‌شود، رزین بیشتری هدر می‌رود.

در مجموع P1 Max به وعده‌هایش عمل می‌کند و برای کازپلی‌کارها، سازندگان دکور و تولید دسته‌ای مناسب است. اگر بیشتر مینیاتور چاپ می‌کنید، جای کمی دارید یا اولین بار است که با رزین کار می‌کنید، انتخاب بهینه‌ای نیست. نویسنده یادآوری می‌کند که Anycubic دستگاه را در اختیارش گذاشته، اما این موضوع بر محتوا تأثیری نداشته است.

منبع: 3DWork

دور اول نبرد ثبت اختراع میان Stratasys و Bambu Lab تمام شده، اما بازی هنوز تمام نشده است. در 17 سپتامبر، یک هیئت منصفه فدرال در ناحیه شرقی تگزاس تشخیص داد که چهار شرکت مرتبط با Bambu Lab عمداً چهار گواهی ثبت اختراع Stratasys را نقض کرده‌اند و خسارت را 27.6 میلیون دلار تعیین کرد. این اولین حکم در پرونده‌ای است که در اوت 2024 آغاز شد و دادرسی دوم هم در انتظار است. Bambu Lab گفته که با این حکم موافق نیست و قصد دارد تجدیدنظر بخواهد و تجدیدنظرخواهی کند.

چند روز بعد، در 22 سپتامبر، این شرکت R1 را معرفی کرد؛ یک حکاک و برش‌دهنده لیزر CO2 با توان 55 وات. این اولین محصول Bambu است که مستقیماً به چاپ سه‌بعدی مربوط نمی‌شود، و برای من جالب‌ترین خبر کل این ماجراست.

R1 چوب، اکریلیک، چرم، کاغذ و پارچه را برش و حکاکی می‌کند و روی شیشه، سنگ و فلز رنگ‌شده هم حکاکی می‌کند. چوب پلی‌وود تا ضخامت 18 میلی‌متر و اکریلیک تا 20 میلی‌متر را کار می‌کند و ناحیه کاری آن 600 × 300 میلی‌متر است. جالب‌ترین قابلیت آن Auto Laser Alignment است. هر کسی که با لیزر CO2 کار کرده باشد می‌داند تنظیم آینه‌ها با کاغذ حرارتی و پیچ چقدر خسته‌کننده است. به گفته Bambu، سیستم پرتو را تشخیص می‌دهد و با محرک‌های موتوری در حدود یک دقیقه اصلاحش می‌کند.

برخی راه‌حل‌ها از چاپگرها آمده‌اند: جبران لرزش که از ringing در چاپ‌های سه‌بعدی جلوگیری می‌کند، و توانی که متناسب با سرعت تنظیم می‌شود تا رنگ یکنواخت بماند. R1 از همان حساب MakerWorld و نرم‌افزار Bambu Suite استفاده می‌کند. پیش‌فروش آن با قیمت 2,499 دلار در آمریکا و 2,499 یورو در اتحادیه اروپا باز است و ارسال از اکتبر شروع می‌شود.

منبع: 3Dnatives

این ماه به راهنمایی از MundoBytes درباره کالیبره کردن پرینترهای سه‌بعدی برخوردم که چیزی را مرتب می‌کند که تقریباً همه تجربه کرده‌اند: نیم ساعت چاپ به خاطر یک تنظیم کوچک دور ریخته می‌شود. ایده اصلی ساده است. تقریباً همه خرابی‌ها با سه چیز برطرف می‌شوند: آفست Z، دما و نگهداری دستگاه.

در بخش پایه، متن بر تراز کردن مکرر بستر تأکید دارد، چه با دست و چه با سنسور، و بر تنظیم آفست Z تا فیلامنت بچسبد بدون اینکه نازل را مسدود کند. به‌عنوان مرجع دمایی، PLA بین ۱۹۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد و ABS بین ۲۳۰ تا ۲۷۰ درجه است، و بهتر است بستر را پایدار نگه داشت تا از انقباض ناگهانی جلوگیری شود. برای لایه اول توصیه می‌کند آهسته پیش بروید، حدود ۲۵ میلی‌متر بر ثانیه.

بخشی که بیشتر پسندیدم فهرست تشخیص بود، چون مستقیماً از علامت به علت می‌رسد. اگر لایه اول نمی‌چسبد: پایه را با الکل تمیز کنید، سرعت را کم کنید و از برایم یا رفت استفاده کنید. برای وارپینگ: بستر گرم و برای ABS محفظه بسته. استرینگ در سیستم‌های بودن با بالا بردن ریتراکشن از حدود ۸ میلی‌متر کاهش می‌یابد. در اکستروژن بیش‌ازحد، جریان را در اسلایسر کم کنید؛ اگر بین پرکننده و دیواره‌ها فاصله هست، هم‌پوشانی را به ۲۰ تا ۲۵ درصد برسانید. پای فیل با کمی کاهش دمای بستر پس از لایه اول بهتر می‌شود و ترک‌ها در قطعات بلند معمولاً با بالا بردن حدود ۱۰ درجه‌ای دمای اکسترودر اصلاح می‌شوند.

مفید است که راهنما یادآور چیزهای کسل‌کننده ولی مهم هم هست: استفاده از فیلامنت برندهای معتبر، پرهیز از فیلامنت مرطوب و بازرسی گاه‌به‌گاه تسمه‌ها، پیچ‌ها و کابل‌ها. این متنی است که بهتر است برای دفعه بعد که چاپی خراب می‌شود و نمی‌دانید از کجا شروع کنید، در علاقه‌مندی‌ها ذخیره کنید.

منبع: MundoBytes

Klipper برای بسیاری از صاحبان پرینتر به استاندارد تبدیل شده است، اما مقاله‌ای از Алексей Свиридкин در وبلاگ Ænix پرسشی ناخوشایند مطرح می‌کند: اگر پروژه‌ای به یک نفر وابسته باشد، چه می‌شود؟ نویسنده ابتدا روشن می‌کند که این نظر شخصی اوست و سپس با استدلال‌های نسبتاً مشخص از آن دفاع می‌کند.

اصل بحث این است: کد Klipper عالی است، اما پروژه مانند یک سازمان اداره نمی‌شود. در CONTRIBUTING.md فقط Kevin O'Connor ذکر شده است. چهار بازبین وجود دارد، اما فقط او حق کامیت روی master را دارد و بنابراین ضریب اتوبوس برابر یک است. ردیاب مسائل عملاً بسته است: تنها یک مسئله باز وجود دارد که می‌گوید دیگر استفاده نمی‌شود و بحث‌ها به یک انجمن منتقل شده‌اند که بیش از ۲۰۰ PR در آن منتظرند.

نویسنده به‌عنوان نمونه به PR شماره ۶۸۲۶ می‌پردازد که علاوه بر سوکت Unix، گوش دادن روی سوکت TCP را هم اضافه می‌کند. بنا بر برآورد او که بر پایه ایمیج داکر mkuf/moonraker است، بیش از ۴۰۰ نفر از این قابلیت استفاده می‌کردند، اما پاسخ جدی‌ای داده نشد. در نتیجه قابلیت‌هایی که در هسته نیستند به فورک‌ها می‌روند. Snapmaker حدود ۲۰٪ از کدبیس را برای پرینتر U1 خود تغییر داده و Creality و دیگر فروشندگان نسخه‌های قدیمی و منجمد را عرضه می‌کنند.

نویسنده معتقد است فورک‌ها به‌خاطر ریبیس و بک‌پورت برای فروشندگان هزینه‌بر هستند و از مشارکت در شاخه اصلی، جایی که کانال پذیرش کار می‌کند، دفاع می‌کند. برای فورک‌های تجاری نیز بنیادهای بی‌طرف به سبک OpenTofu، Valkey و OpenSearch را پیشنهاد می‌کند.

ممکن است با بسیاری از این نکات موافق نباشید، اما کسی که پرینتر و فرمور را انتخاب می‌کند، از دانستن این‌که به کدام اکوسیستم تکیه دارد سود می‌برد. برای من نتیجه اصلی این است که مجوز متن‌باز تضمینی برای توسعه باز نیست.

منبع: Habr (Ænix blog)

کسی که با رزین چاپ می‌کند می‌داند که چاپ تنها نیمی از کار است. بعد از آن بخش کثیف کار می‌آید: برداشتن قطعه‌ای که هنوز از رزین نپخته خیس است از صفحه، بردن آن به ایستگاه شستشو، خشک کردن و سرانجام پخت با UV. هر جابه‌جایی یعنی فرصتی دیگر برای آلوده شدن دستکش‌ها یا میز. S10 جدید UniFormation می‌خواهد این جابه‌جایی‌ها را حذف کند و ایده آن واقعاً جالب است.

S10 از یک LCD تک‌رنگ 16K با منبع نور 405 نانومتر استفاده می‌کند. وقتی چاپ تمام می‌شود، صفحه می‌چرخد تا رزین اضافی بچکد، یک درپوش روی مخزن کشیده می‌شود و قطعه به مخزن شستشو با ظرفیت تا 9 لیتر منتقل می‌شود. شستشو در دو مرحله انجام می‌شود: صفحه ابتدا از این طرف به آن طرف حرکت می‌کند و سپس برای تخلیه کج می‌شود، بعد رو به دریچه خشک‌کن می‌چرخد که هوایی با دمای 35 تا 45 درجه سانتی‌گراد می‌دمد؛ همه اینها پشت یک در بسته انجام می‌شود.

هنوز کاملاً بی‌نیاز از دخالت نیست. باید مدل را خودتان بیرون بیاورید، پشتیبان‌ها را جدا کنید و پخت نهایی را انجام دهید، هرچند یک ماژول پخت اختیاری و پلاگ‌اند‌پلی مستقیماً روی دستگاه نصب می‌شود. حجم ساخت 223 × 125.9 × 200 میلی‌متر است. دستگاه از کارخانه تراز شده می‌آید، تغذیه و گرمایش خودکار رزین دارد و حسگرهای فشار قرار است اجسام خارجی داخل مخزن را تشخیص دهند. با Chitubox و Lychee و همچنین نرم‌افزار برش خود شرکت که پنج پروفایل رزین دارد کار می‌کند.

برای مزارع چاپ هم یک S10 Fluid Hub اختیاری وجود دارد که تا سه دستگاه را پشتیبانی می‌کند و مایع شستشو را در دو مرحله بازیافت می‌کند تا عمر IPA بیشتر شود. سازنده ابتدا بازیکنان بازی‌های رومیزی و نقاشان مینیاتور را هدف گرفته است. کمپین Kickstarter در راه است، پس نتایج واقعی هنوز معلوم نیست، اما امیدوارم جریان کاری تمیزتر با رزین موفق شود.

منبع: 3Dnatives

Stratasys سامانه‌ی F870 FDM را معرفی کرده است، یک پلتفرم ساخت افزایشی در مقیاس بزرگ. این دستگاه در رده‌ای کاملاً متفاوت از چاپگرهای FDM خانگی قرار دارد و حداکثر حجم ساخت آن ۱۰۰۰×۶۱۰×۶۱۰ میلی‌متر است.

این خبر در تاریخ ۹ سپتامبر ۲۰۲۶ (به وقت محلی) اعلام شد و گزارش‌ها حاکی‌اند که بخش مهندسی تولید تویوتا در آمریکای شمالی و Rivian Automotive هم‌اکنون در حال پذیرش آن هستند. کاربردهای آن شامل جیگ‌ها و ابزارهای کمکی تولید برای خودروسازی، فیکسچرهای بزرگ، ابزارهای مونتاژ و گیج‌های بازرسی است. نکته‌ی مورد توجه این است که کارخانه می‌تواند ابزارهای مورد نیازش را خودش چاپ کند.

ویژگی برجسته‌ی آن، محفظه‌ی با دمای کنترل‌شده است که کل فضای ساخت را گرم می‌کند، نه فقط سطح چاپ را. قطعات بزرگ به دلیل اختلاف دما به‌راحتی تاب برمی‌دارند، پس گرم کردن کل محفظه رویکرد منطقی‌ای به نظر می‌رسد. حتی علاقه‌مندانی که FDM را به‌عنوان سرگرمی به کار می‌برند، با مشکل تاب‌برداری آشنا هستند.

موادی که پشتیبانی می‌شوند عبارت‌اند از Nylon 12CF، ASA و ABS، به‌علاوه‌ی یک ماده‌ی جدید به نام FDM ABS Draft (خاکستری). به‌ویژه Nylon 12CF با الیاف کربن قرار است استحکام، سفتی و دوام موردنیاز جیگ‌ها و فیکسچرهای خط تولید را فراهم کند. شرکت توضیح می‌دهد که با آن می‌توان جیگ‌های بزرگ و قطعات کاربرد نهایی ساخت، و در عین حال تکرارپذیری، دوام و توان عملیاتی موردنیاز محیط‌های تولیدی را حفظ کرد.

این دنیایی کاملاً متفاوت از دستگاه‌های رومیزی است، اما دیدن این‌که فناوری FDM تا چه حد برای استفاده در خطوط تولید خودرو بزرگ شده، جالب است.

منبع: MONOist

Creality SparkX i7 یک چاپگر FDM با بستر متحرک است که با چند سامانه فیلامنت عرضه می‌شود و تحلیل 3DWork کمک می‌کند بفهمیم کدام نسخه ارزش هزینه کردن دارد. این تحلیل ابتدا روشن می‌کند که Creality نسخه‌ای به نام CFS Line نمی‌فروشد. پیکربندی‌های رسمی چهار مورد هستند: Standalone، Autofill Combo (CFS Mini)، Nano Combo (CFS Nano) و Color Combo (CFS Lite).

پایه فنی محکم است: حجم چاپ ۲۶۰ × ۲۶۰ × ۲۵۵ میلی‌متر، سرعت بیشینه ۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه با شتاب تا ۱۰٬۰۰۰ میلی‌متر بر مجذور ثانیه، اکسترودر درایو مستقیم با هات‌اند تعویض سریع، نازل فولادی سخت‌شده تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد، بستری که تا ۱۰۰ درجه گرم می‌شود با صفحه PEI بافت‌دار در هر دو سو، و تراز خودکار با سنسور استرین‌گیج. از Creality Print که بر پایه OrcaSlicer است استفاده می‌کند.

CFS Nano روی پل پیچ می‌شود، فضای افقی را ۳۷ درصد کم می‌کند و در کمتر از یک ثانیه رنگ را عوض می‌کند، اما از TPU پشتیبانی نمی‌کند، گره‌خوردگی را تشخیص نمی‌دهد و قفسه باز آن از رطوبت محافظت نمی‌کند. CFS Lite کامل‌ترین گزینه است: جعبه دربسته با ماده خشک‌کننده، تشخیص گره‌خوردگی، خواننده RFID و پشتیبانی از TPU با سختی Shore 64D یا بالاتر.

در آزمایش‌ها کیفیت با تنظیمات کارخانه خوب بود و یک Benchy تک‌رنگ ۱۷ دقیقه طول کشید. نقطه ضعف پاکسازی نازل (purge) است. با مقادیر پیش‌فرض، نسبت پاکسازی به قطعه مفید ممکن است از ۱۵ به ۱ بگذرد و در قطعات حدود ۳۰ گرمی، پاکسازی نزدیک به نیم کیلوگرم می‌شود، بنابراین بهتر است عقب‌کشی و پاکسازی را دستی تنظیم کنید. همچنین یک رول PLA که در قفسه باز مانده بود، ظرف چند روز خراب شد.

امتیاز کلی ۳٫۸ از ۵ است. بر اساس تحلیل، اگر فضا محدود است و به TPU نیازی نیست، CFS Nano انتخاب جالبی است و اگر محیط مرطوب است، CFS Lite. آنچه بیش از همه در این نوع بررسی‌ها می‌پسندم این است که درباره پاکسازی و رطوبت حرف می‌زنند، چون پول واقعی همان‌جا خرج می‌شود.

منبع: 3DWork

تیمی از MIT سامانه‌ای به نام ShiftLens را معرفی کرده است؛ سامانه‌ای برای چاپ سه‌بعدی اشیایی که ظاهر سطحشان با فشار دادن، کشیدن یا چرخاندن تغییر می‌کند، آن هم بدون حسگر، باتری یا صفحه‌نمایش. این سامانه در گروه Human-Computer Interaction Engineering Group در CSAIL توسعه یافته است. آنچه بیش از همه توجهم را جلب کرد، این ایده بود که یک شیء خودش وضعیتش را نشان دهد.

نمونه‌ی ارائه‌شده یک شیشه‌ی معرف است: وقتی درب محکم بسته باشد، علامت تیک دیده می‌شود و وقتی شل باشد، نماد خطر ظاهر می‌شود. هر دو تصویر مستقیماً روی دیواره‌ی شیشه چاپ شده‌اند. تابلوی درب هم با یک کلید بین دو پیام جابه‌جا می‌شود.

ازلحاظ فنی، ShiftLens لایه‌ای از عدسی‌های لنتیکولار را که در کارت‌پستال‌های تصویر متغیر دیده‌ایم با لایه‌ای الگو در زیر آن ترکیب می‌کند؛ لایه‌ای که تصاویر در آن به نوارهای باریک و در هم‌تنیده تقسیم شده‌اند. وقتی لایه‌ی عدسی چند میلی‌متر جابه‌جا می‌شود، عدسی‌ها نوارهای دیگری را بزرگ‌نمایی می‌کنند و تصویر دیگری دیده می‌شود. این حرکت یا از خود کار کاربر ناشی می‌شود، مثلاً باز کردن درب، یا از یک مکانیزم همراه با چاپ، مانند کلید یا چرخ.

عدسی‌ها، رنگ‌ها، بدنه و مکانیزم در یک بار چاپ ساخته می‌شوند. تیم از دستگاه Stratasys J55 با روش Material Jetting استفاده کرد؛ ماده‌ی پشتیبان محلول در آب فضاهای خالی را پر می‌کند و سپس شسته می‌شود. محدودیت‌ها هم واقعی‌اند: ساختارهای نازک‌تر از ۲۰۰ میکرومتر قابل چاپ نیستند، با فاصله‌ی عدسی ۵ میلی‌متر حداکثر ده حالت ممکن است و هندسه به سطوح انتقال و چرخش محدود است.

منبع: 3Dnatives

راهنمای مقدماتی‌ای را که Pea3D در سال ۲۰۲۶ منتشر کرده بود خواندم و فکر کردم پرسش‌هایی را که ذهن تازه‌کارها را مشغول می‌کنند به شکل مرتبی جمع‌بندی می‌کند. راهنما فرایند چاپ را به سه مرحله تقسیم می‌کند: مدل‌سازی، برش (اسلایسینگ) و چاپ. برای طراحی Tinkercad، Fusion 360 یا Blender پیشنهاد می‌شود؛ برای مدل‌های آماده Printables، Thingiverse یا Cults3D؛ و از نرم‌افزارهای برش Cura، PrusaSlicer و OrcaSlicer نام برده شده است.

بخش تنظیمات برای من مفیدترین بود. ارتفاع لایه ۰٫۱ تا ۰٫۱۲ میلی‌متر جزئیات ظریف می‌دهد اما چاپ را طولانی‌تر می‌کند، در حالی که ۰٫۲ تا ۰٫۲۸ میلی‌متر برای قطعات کاربردی سریع‌تر است. برای PLA دمای نازل ۱۹۰ تا ۲۲۰ درجه و بستر ۵۰ تا ۶۰ درجه ذکر شده، و برای PETG ۲۳۰ تا ۲۵۰ و ۷۰ تا ۸۰ درجه. برای یافتن بهترین دما آزمایش برج دما توصیه می‌شود. اگر قطعه مستحکم می‌خواهید، راهنما تأکید دارد که افزایش تعداد دیواره‌ها، مثلاً از ۲ به ۴، مؤثرتر از بالا بردن چگالی پرکننده است.

بخش رفع مشکل کوتاه اما دقیق است. برای وارپینگ پیشنهاد می‌شود دمای بستر حدود ۵ درجه بالا برود، بستر با الکل پاک شود، از برایم استفاده شود و جریان هوا قطع شود. برای گرفتگی، کشیدن سرد (atomic pull) یا تمیز کردن با سوزن نازک آمده است؛ برای جابه‌جایی لایه‌ها کشش تسمه‌ها و مقادیر شتاب بررسی شود؛ و برای استرینگ تنظیم ریتراکشن و خشک کردن فیلامنت مرطوب.

مرحله پرداخت هم فراموش نشده: برداشتن پشتیبان‌ها با انبردست، سنباده‌زنی تر از ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ یا ریزتر، و زدن پرایمر پیش از رنگ. از یادداشتش درباره اینکه صاف‌کاری با بخار استون فقط روی ABS و ASA جواب می‌دهد و روی PLA یا PETG نه، خوشم آمد. پیام پایانی هم آشناست: چاپ‌های ناموفق اولیه صبر می‌خواهند، اما بیشترین درس را از همان‌ها می‌گیریم.

منبع: Pea3D

Flashforge چاپگر CJ270 را معرفی کرده است؛ یک چاپگر سه‌بعدی رومیزی فوتوپلیمری از نوع جت‌جوهری. این دستگاه از فناوری MultiJet Printing (MJP) استفاده می‌کند و مدل‌هایی با وضوح بالا و بیش از ده میلیون رنگ‌مایه تولید می‌کند. دستگاه‌هایی از این نوع مدت‌هاست وجود دارند، اما بیشتر سامانه‌های صنعتی گران‌قیمتی بوده‌اند، مثل مدل‌های 3D Systems و Mimaki. به گفته‌ی نویسنده‌ی این نقد، این محصول جدید برای کسب‌وکارهای کوچک و حتی علاقه‌مندان پولدار قابل‌دسترس است و همین توجهم را جلب کرد.

مانند استریولیتوگرافی، از رزین‌های پخت‌شونده با نور استفاده می‌شود، اما مدل در یک مخزن رشد نمی‌کند. بلکه لایه‌به‌لایه و با پاشش مواد روی یک سکو ساخته می‌شود. هر لایه صاف و با نور UV پخته می‌شود و سپس لایه‌ی بعدی اعمال می‌گردد. اصل کار شبیه یک چاپگر جت‌جوهری اداری معمولی است، با این تفاوت که به‌جای جوهر روی کاغذ، فوتوپلیمر چاپ می‌شود.

هفت ماده هم‌زمان از مجموعه‌ی هدها تغذیه می‌شوند. شش‌تای آن‌ها یک مجموعه‌ی CMYK گسترده را تشکیل می‌دهند: علاوه بر آبی‌فیروزه‌ای، سرخابی، زرد و مشکی، فرمول‌های سفید و شفاف هم وجود دارد. هفتمی یک رزین پشتیبان محلول در آب است که پس‌پردازش را به‌طور محسوسی ساده می‌کند. در صورت نیاز، هر یک از هفت هد را می‌توان جداگانه تعویض کرد.

از آنجا که حداقل ضخامت لایه تنها هفت میکرومتر است، معمولاً نیازی به پرداخت مکانیکی نیست. اما پرسش اصلی من اکنون قیمت و هزینه‌ی مواد مصرفی است. با این حال، ظهور چنین چاپگر جت‌جوهری تمام‌رنگی در اندازه‌ی رومیزی، گامی رو به جلو برای علاقه‌مندان و استودیوهای کوچک به نظر می‌رسد.

منبع: 3D Today