3Dプリンティング

3Dプリントを始めたとき、すぐに手に負えなくなってしまい、誰かが正直なアドバイスをいくつか教えてくれたらよかったのにと思いました。まさにそのアドバイスを、自分の経験と、実際に役立ったガイドをもとにここで共有したいと思います。

まず一番大事なこと：やみくもに印刷を始める前に、理論を学びましょう。FDMやSLAなどの違い、STLファイルとは何か、フィラメントがどう振る舞うかを理解してください。そして最初のプリンターにはじっくり時間をかけましょう。ベッドのキャリブレーション、印刷温度、速度といった設定が、成功するか挫折するかを左右します。

特に最初のうちは、良い材料を使う価値があります。安いフィラメントやレジンは仕上がりにムラが出やすく、扱いも難しくなりがちです。それから、プリンターからは目を離さないこと。特に長時間の印刷では — これは安全の問題でもあります。

私からの一番のアドバイス：すぐにアップグレードしないこと。多くの初心者（私も含めて）は、いきなり新しいファームウェアやハードウェアを入れたがって、かえってトラブルを招きます。まずは機械をそのままの状態で使ってみましょう。そしてうまくいかないときは、休憩を取りましょう。イライラもつきものですが、自分で印刷したものを手にする楽しさもまたつきものです。

好奇心を持ち続けましょう：技術は常に進化しています。記事を読み、展示会を見て、アイデアを集めましょう。そうすれば、入門はすぐに本物の情熱へと変わります。

出典: threedom

卓上型のレジンプリンターは、実物大のヘルメットや大量の部品をまとめて出力したいとき、容量が足りないことがよくあります。Anycubic Photon P1 Max はその問題に取り組んだ機種で、3DWork のレビューはこの機種について私が読んだ中でも特に詳しいものでした。

主なスペックは、造形サイズが 285.5 x 214 x 300mm（18.3リットル）で、標準モデルの Photon P1 のほぼ3倍です。24.8ミクロンのピクセルを持つ14インチ12Kモノクロ画面を備え、Z軸にはC7ボールねじとリニアレールがあります。3.5kgのスチール製ビルドプレート、Wave Release フィルム、40度まで保温できる1.9リットルの加熱タンクも備え、8,000cps までのレジンに対応します。

数週間にわたる検証の間、機械そのものが原因の造形失敗はありませんでした。プレート全体で密着が安定しており、しわや羽毛のような細かい質感もよく再現されていました。中央と角の間で硬化ムラも感じられなかったそうです。

欠点もはっきりしています。スチールプレートは重く、平らな表面にレジンが溜まりやすいこと。アクティブな排気装置がないと、フタから臭いが漏れること。監視カメラは640x480で、映像がオレンジがかって見えること。大型の洗浄・硬化ステーションは高価で、失敗したときに失うレジンも多くなります。

結論として、P1 Max は約束したことを果たしており、コスプレイヤーや小道具制作者、小ロットの量産に向いています。主にミニチュアを出力する人、置き場所が限られている人、初めてレジンを使う人には、必ずしも最適ではありません。著者は、Anycubic から機材の提供を受けたこと、ただしそれが内容に影響していないことを明記しています。

出典：3DWork

StratasysとBambu Labの特許争いは第1ラウンドが終わりましたが、勝負はまだ決着していません。9月17日、テキサス州東部の連邦陪審は、Bambu Lab関連の4社がStratasysの特許4件を故意に侵害したと認定し、損害賠償額は2,760万ドルとされました。2024年8月に始まった訴訟の最初の評決で、2度目の裁判もすでに控えています。Bambu Labは判断に同意しないとして、再審理の請求と控訴を行う考えを示しています。

その数日後の9月22日、同社は55WのCO2レーザー彫刻・カッターR1を発表しました。3Dプリントに直接関わらない初のBambu製品で、この一連の話の中で個人的には一番気になるニュースです。

R1は木材、アクリル、レザー、紙、布を切断・彫刻でき、ガラス、石、塗装された金属への彫刻にも対応します。合板は18mmまで、アクリルは20mmまで加工でき、作業範囲は600 x 300mmです。一番の注目機能はAuto Laser Alignmentです。CO2レーザーを使ったことがある人なら、感熱紙とネジを使ってミラーを調整する作業がどれほど面倒か分かるでしょう。Bambuによると、このシステムはビームを検出し、モーター駆動のアクチュエーターで約1分で補正するとのことです。

一部の技術はプリンターから来ています。3Dプリントでリンギングを防ぐ振動補正や、速度に合わせて出力を調整して均一な色味を保つ機能です。R1は同じMakerWorldアカウントとBambu Suiteソフトウェアを使います。予約受付は米国で2,499ドル、EUでは2,499ユーロで始まり、出荷は10月からです。

出典：3Dnatives

今月、MundoBytesの3Dプリンターのキャリブレーションガイドを読みました。ほぼ誰もが経験したことのある、小さな設定ひとつのせいで30分の出力がゴミになる問題を、よく整理した記事です。要点はシンプルです。ほとんどの不具合は、Zオフセット、温度、機械のメンテナンスの三つで解決できます。

基本編では、手作業でもセンサーでもよいのでベッドのレベル調整を頻繁に行うこと、そしてフィラメントがノズルに詰まらずしっかり付着するようZオフセットを調整することが強調されています。温度の目安は、PLAが190〜220°C、ABSが230〜270°Cで、急激な収縮を避けるためにベッド温度も安定させるべきだとしています。一層目はおよそ25mm/sとゆっくり進めるよう勧めています。

特に良かったのは、症状から原因へすぐ結びつく診断リストです。一層目が付着しないなら、ベースをアルコールで拭き、速度を落とし、ブリムやラフトを使います。反りには、ベッドを温め、ABSならチャンバーを閉じます。ボーデン方式でストリンギングが出る場合は、8mm程度からリトラクションを上げます。押し出しすぎなら、スライサーで流量を下げます。インフィルと壁の間に隙間があるなら、オーバーラップを20〜25%に上げます。エレファントフットは一層目の後にベッド温度をわずかに下げると改善し、高い部品の割れは押し出し機の温度を10°Cほど上げると直ることが多いとしています。

個人的には、地味だけれど大事なことを思い出させてくれる点が役立つと感じました。信頼できるブランドのフィラメントを使うこと、湿ったフィラメントを避けること、ベルトやネジ、ケーブルを時々点検することです。次に出力が失敗して、どこから見ればいいか分からなくなったときのために、ブックマークしておく価値のある記事です。

出典: MundoBytes

Klipper は多くのプリンターオーナーにとって標準的なファームウェアになりました。しかし Ænix ブログに載った Алексей Свиридкин の記事は、居心地の悪い問いを投げかけます。プロジェクトが一人の人物に依存しているとしたら、何が起きるのか。著者はこれが個人的な意見であることを最初に断ったうえで、かなり具体的な論拠を示しています。

主旨は次のとおりです。Klipper のコードは優れているが、プロジェクトは組織として運営されていない。CONTRIBUTING.md に挙がっているのは Kevin O'Connor だけです。レビュアーは4人いますが、master へのコミット権は彼一人だけなので、バスファクターは1です。課題トラッカーは事実上閉じられています。トラッカーはもう使われていないという issue が1件開いているだけで、議論は200件を超える PR が待機するフォーラムへ移っています。

例として著者は PR #6826 を取り上げます。この PR は Unix ソケットに加えて TCP ソケットでの待ち受けを追加するものです。著者の推定では、mkuf/moonraker の Docker イメージを基に、この機能を必要とする人は400人を超えますが、実質的な回答は得られませんでした。その結果、コアに入らない機能はフォークへ流れていきます。Snapmaker は自社プリンター U1 のためにコードベースの約20%を変更し、Creality などのベンダーは古い凍結版を出荷しています。

著者は、フォークはリベースやバックポートのためにベンダーにとって高くつくと論じ、受け入れ窓口が機能している場所ではメインラインに貢献するよう呼びかけます。商用フォークについては、OpenTofu、Valkey、OpenSearch にならった中立的な財団を提案しています。

全面的に同意する必要はありません。ただ、プリンターやファームウェアを選ぶ人にとって、どの開発エコシステムに依存しているかを知っておくことには意味があります。私にとってこの記事の主な結論は、オープンなライセンスがあっても開発がオープンだとは限らない、という点でした。

出典：Хабр（Ænix ブログ）

レジンプリンターを使う人なら、出力は作業の半分にすぎないと知っているはずです。大変なのはその後です。未硬化のレジンが付いたままのパーツをプレートから外し、洗浄ステーションまで運び、乾かしてからUVで硬化させる。受け渡しのたびに、手袋や机にレジンが付くおそれがあります。UniFormationの新製品S10は、この受け渡しの手間を減らそうとしていて、そのアイデアが個人的に面白いと感じました。

S10は405nmの光源を持つ16Kモノクロ液晶を採用しています。出力が終わるとプレートが回転して余分なレジンを落とし、カバーが槽の上をスライドし、パーツは最大9Lの洗浄槽へ移動します。洗浄は2サイクルで、プレートを左右に動かしてから傾けて液を切り、その後は35〜45℃の温風を吹き出す乾燥ポートへ向きを変えます。これらはすべて一つの閉じた扉の内側で行われます。

まだ完全に手放しで使えるわけではありません。モデルの取り外し、サポートの除去、後硬化は自分で行う必要があります。ただし、オプションの差し込むだけの硬化モジュールは本体に装着できます。造形サイズは223 x 125.9 x 200mmです。出荷時に水平調整済みで、レジンの自動補充と加熱機能があり、圧力センサーで槽内の異物を検知するとしています。ChituboxやLycheeに加え、同社スライサーにも5種類のレジンプロファイルがあります。

プリントファーム向けには、最大3台まで対応するオプションのS10 Fluid Hubもあります。洗浄液を2段階で再生し、IPAを長持ちさせる仕組みです。メーカーはまず卓上ゲームのプレイヤーやミニチュア塗装を趣味にする人に狙いを定めています。クラウドファンディングのKickstarterキャンペーンも予定されており、実際の使用感はこれからですが、レジン作業がよりクリーンになることを期待しています。

出典：3Dnatives

Stratasysが、大型のアディティブ製造プラットフォーム「F870 FDMシステム」を発表したというニュースです。家庭用のFDMプリンターとは桁違いのサイズで、最大造形サイズは1000×610×610mmとのことです。

発表は2026年9月9日(現地時間)で、北米トヨタの生産技術部門やリビアンオートモーティブが導入を進めているそうです。用途は自動車用の治工具や製造補助具、大型の固定具、組立工具、検査ゲージなどで、現場で使う道具を自前で出力できる点が評価されているといいます。

特徴は、ビルドプレートだけでなく造形空間全体を温める恒温チャンバーを採用していることです。大きな造形物は温度差による反りが出やすいので、チャンバー全体を加熱する方式は理にかなっていると感じました。趣味でFDMを使っていても、反りとの戦いは身近な悩みです。

対応する材料はNylon 12CF、ASA、ABSに加え、新材料のFDM ABS Draft(Gray)です。なかでもカーボンファイバー入りのNylon 12CFは、製造現場の治工具や固定具に求められる強度、剛性、耐久性を備えているとされています。同社は、製造現場で必要な再現性や耐久性、スループットを確保しながら、大型の治工具や最終用途部品をつくれると説明しています。

デスクトップ機とは世界が違いますが、FDM技術が自動車の生産現場でここまで大型化して使われていることがわかる、興味深い話題でした。

出典：MONOist

Creality SparkX i7は、複数のフィラメントシステムとともに販売されるムービングベッド型FDMプリンターで、3DWorkのレビューはどの構成が価値に見合うかを理解する助けになる。まずレビューは、Creality がCFS Lineという名称の構成を販売していないと指摘する。公式の構成は、Standalone、Autofill Combo（CFS Mini）、Nano Combo（CFS Nano）、Color Combo（CFS Lite）の四つだ。

技術的な基盤はしっかりしている。造形サイズは260 x 260 x 255 mm、最高速度は500 mm/s、加速度は最大10,000 mm/s²。ダイレクトドライブのエクストルーダーにクイックチェンジ式のホットエンドを備え、焼入れ鋼のノズルは300 °Cまで対応する。ベッドは100 °Cまで加熱でき、両面にテクスチャー加工されたPEIプレートがあり、ひずみゲージセンサーによる自動レベリングを搭載する。スライサーはOrcaSlicerをベースにしたCreality Printを使う。

CFS Nanoはガントリーにネジ留めする方式で、水平方向の設置面積を37%減らし、1秒未満で色を切り替える。ただしTPUには対応せず、絡まりを検知せず、開放型のラックは湿気から守れない。CFS Liteが最も充実した選択肢で、乾燥剤入りの密閉ボックス、絡まり検知、RFIDリーダー、ショアD硬度64以上のTPUに対応する。

テストでは、工場出荷設定のままでも品質は良好で、単色のBenchyは17分で印刷できた。弱点はパージだ。初期値のままではパージと有効な造形物の比率が15:1を超えることがあり、約30 gの造形物では約半キロのパージが出る。そのため、リトラクションとパージを手動で調整する価値がある。また、開放型ラックに置いたPLAは数日で劣化した。

総合評価は5点満点で3.8点だ。分析によれば、設置スペースが限られていてTPUが不要ならCFS Nanoが魅力的な選択で、湿度の高い環境ならCFS Liteが向いている。この種のレビューで私が特に評価するのは、パージと湿気に言及している点だ。お金が本当に無駄になるのはそこだからだ。

出典：3DWork

MITのチームが、ShiftLensというシステムを発表しました。押したり、スライドさせたり、回したりすると表面の見え方が変わる3Dプリント物を作れるもので、センサーもバッテリーも画面も使いません。開発はCSAILのHuman-Computer Interaction Engineering Groupで行われました。個人的に面白いと思ったのは、物体が自分の状態を自ら示せるという発想です。

例として挙げられているのは試薬瓶です。キャップをしっかり締めるとチェックマークが見え、緩めると危険マークが現れます。どちらの絵柄も瓶の壁に直接印刷されています。ドアのサインも、レバーを動かすと二つの表示が切り替わります。

技術的には、絵はがきの映り変わりで知られるレンチキュラーレンズの層と、その下に絵を細く入れ子状に分割して並べたパターン層を組み合わせています。レンズ層が数ミリ動くと、レンズが別の縞を拡大し、別の絵が見えるようになります。動きは、キャップを回すといった使う人の操作によって生まれることもあれば、印刷されたスイッチやダイヤルのような仕組みによって生まれることもあります。

レンズ、色、本体、機構は一度の印刷で作られます。チームはStratasys J55のマテリアルジェッティング方式を使い、水溶性のサポート材で隙間を埋めてから洗い流しました。一方で限界もはっきりしています。200 µmより細い構造は印刷できず、レンズピッチが5 mmの場合は最大で10の状態しか作れません。形状も並進面と回転面に限られます。

出典：3Dnatives

Pea3Dが2026年に公開した入門ガイドを読みました。初心者が頭に抱えている疑問を、かなり体系的に整理した記事だと思いました。ガイドは印刷の流れを、モデリング、スライス、印刷の三段階に分けています。設計にはTinkercad、Fusion 360、Blenderを、既製のモデルにはPrintables、Thingiverse、Cults3Dを勧めています。スライサーはCura、PrusaSlicer、OrcaSlicerが挙げられています。

設定の部分が私には最も役立ちました。レイヤー高さが0.1〜0.12mmなら細かいディテールが出ますが印刷時間は延びます。0.2〜0.28mmは機能部品向けに速く仕上がります。PLAはノズル190〜220°C、ベッド50〜60°C、PETGはノズル230〜250°C、ベッド70〜80°Cの範囲が示されています。最適温度を見つけるには温度タワーのテストを勧めています。丈夫な部品が欲しいなら、インフィルを上げるより壁の数を、たとえば2から4に増やすほうが効果的だと強調しています。

トラブル対処の部分は短いですが的確です。反りにはベッド温度を約5度上げ、ベッドをアルコールで拭き、ブリムを使い、風を遮断するよう勧めています。詰まりにはコールドプル（アトミックプル）や細い針での掃除を、レイヤーズレにはベルトの張りと加速度の値を確認するよう挙げています。糸引きには引き戻し設定の調整と、湿ったフィラメントの乾燥を勧めています。

仕上げの作業も抜けていません。サポートはニッパーで外し、200番から1000番以上の紙やすりで水研ぎし、塗装の前にプライマーを塗るよう書かれています。アセトン蒸気による表面の平滑化はABSとASAにだけ効き、PLAやPETGには効かないと明記している点も気に入りました。最後のメッセージも身に覚えがあります。最初の失敗作には忍耐が要るけれど、私たちはそこから最も多くを学ぶ、ということです。

出典: Pea3D

Flashforgeが、デスクトップ型のインクジェット式光硬化樹脂3DプリンターCJ270を発表しました。MultiJet Printing（MJP）技術を採用し、1000万色以上の色域で高解像度のモデルを出力できるとのことです。こうした機械自体は以前からありましたが、多くは3D SystemsやMimakiのような企業が作る高価な産業用機器でした。レビューの筆者によると、今回の新製品は小規模な事業者や余裕のある愛好家でも手が届く価格だそうで、そこに興味を引かれました。

光造形と同じく紫外線で固まる樹脂を使いますが、モデルは樹脂槽の中で成長するのではありません。プラットフォームの上に層を吹き付けて積み上げていきます。各層は均して紫外線で硬化させてから、次の層を重ねます。仕組みは普通のオフィス用インクジェットプリンターに似ていて、紙の代わりにモデルの上へ光硬化樹脂を印刷するイメージです。

ヘッドのユニットには7種類の材料が同時に供給されます。そのうち6種類は拡張されたCMYKで、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに加えて、白と透明の材料が用意されています。7つ目は水溶性のサポート樹脂で、後処理をかなり楽にしてくれます。7つのヘッドのうち必要なものだけを個別に交換することもできます。

最小層厚は7マイクロメートルしかないため、機械的な仕上げ作業は基本的に必要ないそうです。今の私の関心は価格と消耗品のコストですが、このようなフルカラーのインクジェット方式がデスクトップサイズで登場したことは、趣味の人や小さなスタジオにとって確かな前進だと感じます。

出典：3D Today