Toen ik begon met 3D-printen, raakte ik al snel overweldigd — en had ik graag gehad dat iemand me een paar eerlijke tips had gegeven. Precies die wil ik hier delen, uit eigen ervaring en uit een handleiding die mij zelf heeft geholpen.
Het belangrijkste eerst: leer de theorie voordat je er wild op los gaat printen. Begrijp het verschil tussen FDM, SLA en dergelijke, wat een STL-bestand is en hoe filament zich gedraagt. En neem de tijd voor je eerste printer — instellingen zoals bedkalibratie, printtemperatuur en snelheid bepalen of het een succes wordt of een frustratie.
Vooral in het begin loont goed materiaal. Goedkoop filament of goedkope resin leidt vaak tot onregelmatige prints en is lastiger te verwerken. En houd de printer in de gaten, vooral bij lange prints — dat is ook een kwestie van veiligheid.
Mijn beste advies: ga niet meteen upgraden. Veel beginners (ikzelf ook) willen direct nieuwe firmware of hardware inbouwen en halen zich daarmee fouten op de hals. Werk eerst met het apparaat zoals het is. En als het even niet lukt — neem pauzes. Frustratie hoort erbij, maar het plezier in je eigen prints ook.
Blijf nieuwsgierig: de techniek ontwikkelt zich voortdurend, lees artikelen, bezoek beurzen, verzamel ideeën. Dan wordt je eerste kennismaking al snel een echte passie.
Bron: threedom
Desktop-harsprinters schieten vaak tekort als je een helm op ware grootte of een grote serie onderdelen wilt printen. De Anycubic Photon P1 Max probeert dat op te lossen, en de test van 3DWork is een van de grondigste die ik erover heb gelezen.
De belangrijkste cijfers: een printvolume van 285,5 x 214 x 300 mm (18,3 liter), bijna drie keer zoveel als de standaard Photon P1, en een 14-inch monochroom 12K-scherm met pixels van 24,8 micron. Er zit een C7-kogelspindel met lineaire geleiders op de Z-as, een stalen bouwplaat van 3,5 kg, een Wave Release-folie en een verwarmde tank van 1,9 liter die tot 40 graden regelbaar is en harsen tot 8.000 cps aankan.
Tijdens de testweken waren er geen printfouten die aan de machine zelf lagen. De hechting bleef over de hele plaat gelijkmatig, fijne structuren zoals plooien of veren kwamen goed uit de bus, en er waren geen verschillen in uitharding tussen het midden en de hoeken.
De nadelen zijn ook duidelijk. De stalen plaat is zwaar en het vlakke oppervlak verzamelt hars, het deksel laat geuren ontsnappen zonder actieve afzuiging, de bewakingscamera is 640x480 en ziet er oranje uit, en wassen- en uithardingsstations voor groot formaat zijn duur. Bovendien is er bij een mislukte print meer hars verloren.
Kortom, de P1 Max doet wat hij belooft en past bij cosplayers, propmakers en kleine productieseries. Het is niet de beste keuze als je vooral miniaturen print, weinig ruimte hebt of voor het eerst met hars werkt. De auteur vermeldt dat Anycubic het apparaat ter beschikking heeft gesteld, maar dat dit de inhoud niet heeft beïnvloed.
Bron: 3DWork
De eerste ronde van het octrooigevecht tussen Stratasys en Bambu Lab is voorbij, maar de wedstrijd is nog niet afgelopen. Op 17 september oordeelde een federale jury in het oostelijk district van Texas dat vier aan Bambu Lab gelieerde bedrijven opzettelijk vier octrooien van Stratasys hadden geschonden, en stelde de schadevergoeding vast op 27,6 miljoen dollar. Het is het eerste vonnis in een zaak die in augustus 2024 begon, en een tweede proces staat al klaar. Bambu Lab zegt het er niet mee eens te zijn en wil herziening aanvragen en in beroep gaan.
Enkele dagen later, op 22 september, presenteerde het bedrijf de R1, een CO2-lasergraveer- en snijmachine van 55 W. Het is het eerste Bambu-product dat niet rechtstreeks met 3D-printen te maken heeft, en voor mij is dit het meest opvallende nieuws uit dit hele verhaal.
De R1 snijdt en graveert hout, acryl, leer, papier en stof, en graveert ook glas, steen en gelakt metaal. Hij verwerkt multiplex tot 18 mm en acryl tot 20 mm, binnen een werkgebied van 600 x 300 mm. De interessantste functie is de Auto Laser Alignment. Wie wel eens een CO2-laser heeft gebruikt, weet hoe saai het is om de spiegels uit te lijnen met thermisch papier en schroefjes. Volgens Bambu detecteert het systeem de straal en corrigeert het die met gemotoriseerde actuatoren in ongeveer een minuut.
Sommige oplossingen komen van de printers: de trillingscompensatie, die ringing op 3D-prints voorkomt, en een vermogen dat aan de snelheid is aangepast om een gelijkmatige toon te houden. De R1 gebruikt hetzelfde MakerWorld-account en de software Bambu Suite. Vooraanmeldingen zijn open voor 2.499 dollar in de Verenigde Staten en 2.499 euro in de Europese Unie, met verzending vanaf oktober.
Bron: 3Dnatives
Deze maand kwam ik een gids van MundoBytes tegen over het kalibreren van 3D-printers, die iets mooi op een rij zet wat bijna iedereen wel kent: een half uur printen dat in de prullenbak belandt door één klein instelling. Het kernidee is eenvoudig. Bijna alle storingen zijn op te lossen met drie dingen: de Z-offset, de temperatuur en het onderhoud van de machine.
In het basisdeel wordt er op gewezen het bed vaak te egaliseren, met de hand of met een sensor, en de Z-offset zo in te stellen dat het filament hecht zonder de nozzle te verstoppen. Qua temperatuur ligt PLA tussen 190 en 220 °C en ABS tussen 230 en 270 °C, en het is goed het bed stabiel te houden om plotselinge krimp te voorkomen. Voor de eerste laag adviseert de tekst langzaam te gaan, rond 25 mm/s.
Wat ik het meest waardeerde, is de diagnoselijst, want die gaat rechtstreeks van symptoom naar oorzaak. Hecht de eerste laag niet: maak de basis schoon met alcohol, ga langzamer en gebruik een brim of raft. Tegen warping: een warm bed en bij ABS een gesloten behuizing. Stringing bij Bowden-systemen bestrijd je door de retractie te verhogen vanaf ongeveer 8 mm. Bij overextrusie verlaag je de flow in de slicer; bij gaten tussen vulling en wanden verhoog je de overlap naar 20 tot 25 %. Olifantenvoet verbetert als je de bedtemperatuur na de eerste laag iets verlaagt, en scheuren in hoge onderdelen verhelp je meestal door de extrudertemperatuur met ongeveer 10 °C te verhogen.
Nuttig vind ik dat de gids ook de saaie dingen herinnert: filament van erkende merken gebruiken, vochtig filament vermijden en af en toe riemen, schroeven en kabels nakijken. Het is zo'n artikel dat je in je favorieten zet voor de volgende keer dat een print misgaat en je niet weet waar je moet beginnen.
Bron: MundoBytes
Klipper is voor veel printerbezitters de standaard geworden, maar een artikel van Aleksey Sviridkin op het Ænix-blog stelt een ongemakkelijke vraag: wat gebeurt er als een project op één persoon steunt? De auteur maakt duidelijk dat het zijn persoonlijke mening is en onderbouwt die met vrij concrete argumenten.
De kernstelling: de code van Klipper is uitstekend, maar het project is niet georganiseerd als een organisatie. In CONTRIBUTING.md staat alleen Kevin O'Connor vermeld. Er zijn vier reviewers, maar alleen hij heeft commitrechten op master, dus de bus factor is één. De issuetracker is feitelijk gesloten: er staat nog één open issue dat zegt dat de tracker niet meer wordt gebruikt, en de discussie is verhuisd naar een forum waar meer dan 200 PR's wachten.
Als voorbeeld bekijkt de auteur PR #6826, die naast de Unix-socket ook luisteren op een TCP-socket toevoegt. Volgens zijn schatting, gebaseerd op de Docker-image mkuf/moonraker, zouden meer dan 400 mensen deze functie gebruiken, maar er kwam geen inhoudelijk antwoord. Daardoor belanden functies die niet in de kern zitten in forks. Snapmaker veranderde ongeveer 20% van de codebase voor zijn U1-printer, en Creality en andere fabrikanten leveren oude, bevroren versies.
Volgens de auteur zijn forks duur voor fabrikanten door rebases en backports, en roept hij op om bijdragen naar de mainline te sturen waar het intakekanaal werkt. Voor commerciële forks stelt hij neutrale stichtingen voor naar het voorbeeld van OpenTofu, Valkey en OpenSearch.
Je kunt het met veel ervan oneens zijn, maar wie een printer en firmware kiest, heeft er baat bij te weten op welk ecosysteem die steunt. Voor mij is de belangrijkste conclusie dat een open licentie geen open ontwikkeling garandeert.
Bron: Habr (Ænix blog)
Wie met hars print, weet dat het printen maar de helft van het werk is. Daarna komt het vieze deel: het onderdeel, nog nat van ongeharde hars, van de plaat halen, naar een wasstation brengen, laten drogen en pas daarna met UV uitharden. Elke overdracht is een kans om handschoenen of bureau onder de hars te krijgen. De nieuwe S10 van UniFormation wil die overdrachten wegnemen, en het idee vind ik echt interessant.
De S10 gebruikt een 16K monochroom LCD met een 405 nm lichtbron. Als de print klaar is, draait het platform om overtollige hars af te laten lopen, schuift er een deksel over de bak en gaat het onderdeel naar een wastank van maximaal 9 liter. Er wordt in twee cycli gewassen: het platform beweegt heen en weer en kantelt daarna om af te laten lopen, waarna het zich richt op een droogpoort die lucht van 35–45 °C blaast, alles achter een gesloten deur.
Het is nog niet helemaal handsfree. Je moet het model er nog steeds uithalen, de support verwijderen en nauitharden, al past er wel een optionele plug-and-play uitharding op het apparaat. Het bouwvolume is 223 x 125,9 x 200 mm. Het apparaat wordt vooraf afgesteld geleverd, met automatische harstoevoer en verwarming, en drukensors moeten vreemde voorwerpen in de bak detecteren. Het werkt met Chitubox en Lychee en met de eigen slicer, die vijf harsprofielen heeft.
Voor printfarms is er ook een optionele S10 Fluid Hub die tot drie machines bedient en de wasvloeistof in twee stappen recyclet, zodat het IPA langer meegaat. De fabrikant richt zich eerst op tabletop-gamers en miniatuurschilders. Er komt een Kickstarter-campagne, dus de praktijkresultaten moeten nog blijken, maar ik hoop dat een schonere harsworkflow een succes wordt.
Bron: 3Dnatives
Stratasys heeft het F870 FDM-systeem aangekondigd, een additief productieplatform op grote schaal. Het zit in een heel andere klasse dan FDM-printers voor thuisgebruik, met een maximaal bouwvolume van 1000×610×610 mm.
De aankondiging vond plaats op 9 september 2026 (lokale tijd). Volgens berichten voert de afdeling productietechniek van Toyota in Noord-Amerika en Rivian Automotive het systeem al in. Het wordt gebruikt voor jigs en productiehulpmiddelen voor de auto-industrie, grote opspanningen, montagegereedschap en controlemeetmiddelen. Vooral de mogelijkheid om het gereedschap dat op de werkvloer nodig is zelf te printen, wordt gewaardeerd.
Opvallend is de verwarmde proceskamer, die de hele bouwruimte op temperatuur houdt en niet alleen het bouwplatform. Grote onderdelen vervormen snel door temperatuurverschillen, dus het verwarmen van de hele kamer lijkt een verstandige keuze. Ook wie FDM als hobby gebruikt, kent het gevecht tegen kromtrekken maar al te goed.
De ondersteunde materialen zijn Nylon 12CF, ASA en ABS, plus een nieuw materiaal, FDM ABS Draft (grijs). Vooral het met koolstofvezel versterkte Nylon 12CF moet de sterkte, stijfheid en duurzaamheid bieden die jigs en opspanningen in de productie nodig hebben. Het bedrijf legt uit dat je hiermee grote jigs en eindproducten kunt maken, zonder in te leveren op de herhaalbaarheid, duurzaamheid en doorvoer die productieomgevingen vragen.
Het is een heel andere wereld dan desktopmachines, maar het is interessant te zien hoe ver de FDM-techniek is opgeschaald voor gebruik op autoproductielijnen.
Bron: MONOist
De Creality SparkX i7 is een FDM-printer met bewegend bed die wordt verkocht met verschillende filamentsystemen, en de analyse van 3DWork helpt begrijpen welke daarvan het geld waard is. Allereerst maakt de review duidelijk dat Creality geen versie verkoopt die CFS Line heet. De officiële configuraties zijn er vier: Standalone, Autofill Combo (CFS Mini), Nano Combo (CFS Nano) en Color Combo (CFS Lite).
De technische basis is solide: een bouwvolume van 260 x 260 x 255 mm, een maximale snelheid van 500 mm/s met versnellingen tot 10.000 mm/s², een direct-drive extruder met een snel verwisselbare hotend, een gehard stalen nozzle tot 300 °C, een bed dat tot 100 °C opwarmt met een getextureerde PEI-plaat aan beide zijden, en automatische nivellering met een strain-gauge-sensor. Het gebruikt Creality Print, gebaseerd op OrcaSlicer.
De CFS Nano wordt op het portaal geschroefd, verkleint de horizontale voetafdruk met 37% en wisselt in minder dan een seconde van kleur. Hij ondersteunt echter geen TPU, detecteert geen verstrikkingen en het open rek beschermt niet tegen vocht. De CFS Lite is het meest complete: een afgesloten doos met droogmiddel, verstrikkingsdetectie, een RFID-lezer en TPU met een Shore-hardheid van 64D of hoger.
In de tests was de kwaliteit met de fabrieksinstellingen goed, en een eenkleurige Benchy duurde 17 minuten. Het zwakke punt is de purge. Met de standaardwaarden kan de verhouding tussen purge en bruikbaar onderdeel boven 15:1 uitkomen, en bij onderdelen van ongeveer 30 g komt de purge op ruwweg een halve kilo. Het loont dus om retractie en purge met de hand af te stellen. Een PLA-spoel die in het open rek lag, verslechterde bovendien binnen een paar dagen.
De algemene beoordeling is 3,8 op 5. Volgens de analyse is de CFS Nano de interessante keuze als er weinig ruimte is en geen TPU nodig is, en de CFS Lite als de omgeving vochtig is. Wat ik het belangrijkst vind aan dit soort reviews is dat ze het over purge en vocht hebben, want daar gaat het geld echt verloren.
Bron: 3DWork
Een team van het MIT heeft ShiftLens gepresenteerd, een systeem waarmee je 3D-geprinte voorwerpen maakt waarvan het oppervlak van uiterlijk verandert zodra je erop drukt, het verschuift of het draait, en dat zonder sensoren, batterijen of schermen. Het werd ontwikkeld binnen de Human-Computer Interaction Engineering Group van het CSAIL. Wat me vooral aansprak, was het idee dat een voorwerp zelf zijn toestand laat zien.
Het voorbeeld is een reagensflesje: als de dop stevig dichtzit, verschijnt een vinkje, en bij een losse dop een gevaarsymbool. Beide afbeeldingen zijn direct in de fleswand geprint. Ook een deurbordje wisselt met een schakelaar tussen twee boodschappen.
Technisch combineert ShiftLens een laag lenticulaire lenzen, zoals je die kent van wisselplaatjes op ansichtkaarten, met een patroonlaag eronder waarin de beelden zijn opgesplitst in smalle, verweven strepen. Als de lenslaag een paar millimeter verschuift, vergroten de lenzen andere strepen en wordt een ander beeld zichtbaar. De beweging komt ofwel van de gebruiker zelf, bijvoorbeeld bij het losdraaien van een dop, ofwel van een mee geprint mechanisme zoals een schakelaar of wieltje.
Lenzen, kleuren, het lichaam en de mechaniek worden in één printgang gemaakt. Het team gebruikte een Stratasys J55 met material jetting, waarbij wateroplosbaar steunmateriaal de tussenruimte vult en daarna wordt weggespoeld. De grenzen zijn er wel: structuren dunner dan 200 µm zijn niet printbaar, bij een lensafstand van 5 mm zijn er hooguit tien toestanden, en de geometrie is beperkt tot translatie- en rotatievlakken.
Bron: 3Dnatives
Ik las een beginnersgids die Pea3D in 2026 publiceerde, en vond dat hij de vragen die bij beginners opkomen netjes ordent. De gids verdeelt het printproces in drie fasen: modelleren, slicen en printen. Om te ontwerpen noemt hij Tinkercad, Fusion 360 of Blender; voor kant-en-klare modellen Printables, Thingiverse of Cults3D; en als slicers worden Cura, PrusaSlicer en OrcaSlicer genoemd.
Het deel over instellingen was voor mij het nuttigst. Een laaghoogte van 0,1 tot 0,12 mm geeft fijne details maar maakt printen langer, terwijl 0,2 tot 0,28 mm sneller is voor functionele onderdelen. Voor PLA geeft de gids 190 tot 220 °C voor de nozzle en 50 tot 60 °C voor het bed; voor PETG 230 tot 250 °C en 70 tot 80 °C. Om de beste temperatuur te vinden, adviseert hij een temperatuurtorentest. Wil je een stevig onderdeel, dan benadrukt hij dat het effectiever is om het aantal wanden te verhogen, bijvoorbeeld van 2 naar 4, dan de vuldichtheid op te voeren.
Het deel over foutoplossing is kort maar raak. Tegen warping raadt hij aan de bedtemperatuur met ongeveer 5 graden te verhogen, het bed met alcohol schoon te maken, een brim te gebruiken en tocht te vermijden. Bij verstoppingen noemt hij de koude trek (atomic pull) of schoonmaken met een dunne naald; bij verschuivende lagen de riemspanning en de acceleratiewaarden controleren; en bij stringing de retractie aanpassen en vochtig filament drogen.
Afwerking is er ook: steunen verwijderen met een zijkniptang, nat schuren van korrel 200 tot 1000 of fijner en een primer aanbrengen voor het verven. Ik vond het ook goed dat hij aangeeft dat gladstrijken met acetonedamp alleen werkt op ABS en ASA, niet op PLA of PETG. De slotboodschap herkende ik ook: de eerste mislukte prints vragen geduld, maar juist daarvan leer je het meest.
Bron: Pea3D
Flashforge heeft de CJ270 aangekondigd, een desktop-3D-printer met inkjet-fotopolymeren. Hij werkt met de MultiJet Printing-technologie (MJP) en maakt modellen met een hoge resolutie in meer dan tien miljoen tinten. Dit soort machines bestaat al lang, maar het waren meestal dure industriële systemen, zoals die van 3D Systems en Mimaki. Volgens de auteur van de recensie is dit nieuwe apparaat betaalbaar voor kleine bedrijven en zelfs voor welgestelde hobbyisten, en dat trok mijn aandacht.
Net als bij stereolithografie worden lichtuithardende harsen gebruikt, maar het model groeit niet in een bak. Het wordt laag na laag opgebouwd door materiaal op een platform te spuiten. Elke laag wordt geëgaliseerd en met UV-licht uitgehard voordat de volgende wordt aangebracht. Het principe lijkt op dat van een gewone kantoor-inkjetprinter, alleen worden hier fotopolymeren geprint in plaats van inkt op papier.
Zeven materialen worden tegelijk via de kopassemblage aangevoerd. Zes daarvan vormen een uitgebreide CMYK-reeks: naast cyaan, magenta, geel en zwart zijn er een witte en een transparante formulering. Het zevende is een wateroplosbaar steunhars, wat de nabewerking flink vereenvoudigt. Mocht dat nodig zijn, dan kan elk van de zeven koppen apart worden vervangen.
Mechanisch afwerken is over het algemeen niet nodig, omdat de minimale laagdikte maar zeven micrometer bedraagt. Voor mij is nu vooral de vraag wat de prijs en de kosten van verbruiksmaterialen zijn. Dat zo'n volkleurige inkjetprinter in desktopformaat is verschenen, lijkt mij echter een stap vooruit voor hobbyisten en kleine studio's.
Bron: 3D Today
