Als ich mit dem 3D-Druck angefangen habe, war ich schnell überfordert — und hätte mir gewünscht, jemand hätte mir ein paar ehrliche Tipps mitgegeben. Genau die will ich hier teilen, aus eigener Erfahrung und aus einer Anleitung, die mir selbst geholfen hat.
Das Wichtigste zuerst: Lerne die Theorie, bevor du wild drauflosdruckst. Versteh den Unterschied zwischen FDM, SLA und Co., was eine STL-Datei ist und wie Filament sich verhält. Und nimm dir Zeit für deinen ersten Drucker — die Einstellungen wie Bett-Kalibrierung, Drucktemperatur und Geschwindigkeit entscheiden über Erfolg oder Frust.
Gerade am Anfang lohnt sich gutes Material. Billiges Filament oder Resin führt oft zu unregelmäßigen Drucken und ist schwerer zu verarbeiten. Und behalte den Drucker im Auge, besonders bei langen Drucken — das ist auch ein Sicherheitsthema.
Mein bester Rat: rüste nicht sofort auf. Viele Anfänger (ich eingeschlossen) wollen direkt neue Firmware oder Hardware einbauen und handeln sich damit Fehler ein. Arbeite erst mal mit dem Gerät, wie es ist. Und wenn es mal hakt — mach Pausen. Frust gehört dazu, aber der Spaß an den eigenen Drucken auch.
Bleib neugierig: Die Technik entwickelt sich ständig weiter, lies Artikel, schau Messen, sammle Ideen. Dann wird aus dem Einstieg schnell eine richtige Leidenschaft.
Quelle: threedom
डेस्कटॉप रेज़िन प्रिंटर अक्सर कम पड़ जाते हैं जब आप असली आकार का हेलमेट या पुर्जों का बड़ा बैच छापना चाहते हैं। Anycubic Photon P1 Max इस समस्या को हल करने की कोशिश करता है, और 3DWork की समीक्षा इस बारे में मेरी पढ़ी हुई सबसे विस्तृत समीक्षाओं में से एक है।
मुख्य आंकड़े: 285.5 x 214 x 300 mm (18.3 लीटर) का बिल्ड वॉल्यूम, जो मानक Photon P1 से लगभग तीन गुना है, और 24.8 माइक्रोन पिक्सल वाली 14 इंच की 12K मोनोक्रोम स्क्रीन। इसमें Z अक्ष पर C7 बॉल स्क्रू और लीनियर रेल हैं, 3.5 किलो की स्टील बिल्ड प्लेट, Wave Release फिल्म, और 1.9 लीटर का गरम होने वाला टैंक है जो 40 डिग्री तक नियंत्रित होता है और 8,000 cps तक के रेज़िन के साथ काम करता है।
समीक्षक के कई हफ्तों के परीक्षण में मशीन की वजह से एक भी प्रिंट विफलता नहीं हुई। पूरी प्लेट पर चिपकाव एक जैसा रहा, सिलवट या पंख जैसी बारीक बनावट अच्छी तरह उभरी, और बीच और कोनों के बीच क्योरिंग में कोई फर्क नहीं दिखा।
कमियां भी साफ हैं। स्टील प्लेट भारी है और उसकी समतल सतह पर रेज़िन जमा होता है, बिना सक्रिय एक्सट्रैक्टर के ढक्कन से गंध बाहर निकलती है, निगरानी कैमरा 640x480 का है और नारंगी दिखता है, और बड़े आकार के धोने और क्योर करने वाले स्टेशन महंगे हैं। साथ ही, प्रिंट फेल होने पर बर्बाद होने वाला रेज़िन भी ज़्यादा होता है।
कुल मिलाकर P1 Max अपना वादा निभाता है और कॉस्प्ले करने वालों, प्रॉप बनाने वालों और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अगर आप मुख्य रूप से मिनिएचर छापते हैं, जगह कम है, या पहली बार रेज़िन इस्तेमाल कर रहे हैं, तो यह सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। लेखक बताते हैं कि मशीन Anycubic ने उन्हें दी थी, पर इसका सामग्री पर कोई प्रभाव नहीं पड़ा।
स्रोत: 3DWork
Stratasys और Bambu Lab के बीच पेटेंट की लड़ाई का पहला दौर खत्म हो गया है, पर मुकाबला अभी बाकी है। 17 सितंबर को टेक्सास के पूर्वी ज़िले की एक संघीय ज्यूरी ने पाया कि Bambu Lab से जुड़ी चार कंपनियों ने जानबूझकर Stratasys के चार पेटेंट का उल्लंघन किया, और हर्जाना 2.76 करोड़ डॉलर तय किया। अगस्त 2024 में शुरू हुए इस मुकदमे का यह पहला फ़ैसला है, और दूसरा मुकदमा पहले से तैयार है। Bambu Lab ने कहा है कि वह इस फ़ैसले से सहमत नहीं है और पुनर्विचार की माँग तथा अपील करेगी।
कुछ दिनों बाद, 22 सितंबर को, कंपनी ने R1 पेश किया, जो 55 W का CO2 लेज़र एनग्रेवर और कटर है। यह Bambu का पहला उत्पाद है जिसका सीधा संबंध 3D प्रिंटिंग से नहीं है, और मेरे लिए पूरी कहानी में यही सबसे दिलचस्प खबर है।
R1 लकड़ी, एक्रिलिक, चमड़ा, कागज़ और कपड़ा काटता और उन पर एनग्रेव करता है, और कांच, पत्थर तथा पेंट वाली धातु पर भी एनग्रेव करता है। यह 18 mm तक के प्लाईवुड और 20 mm तक के एक्रिलिक पर काम करता है, और इसका कार्य क्षेत्र 600 x 300 mm है। सबसे दिलचस्प फ़ीचर Auto Laser Alignment है। जिसने CO2 लेज़र इस्तेमाल किया है, वह जानता है कि थर्मल पेपर और पेंच से मिररों को संरेखित करना कितना ऊबाऊ होता है। Bambu के अनुसार, सिस्टम बीम को पहचानता है और मोटराइज़्ड एक्चुएटर से लगभग एक मिनट में उसे ठीक कर देता है।
कुछ समाधान प्रिंटर से आए हैं: कंपन क्षतिपूर्ति, जो 3D प्रिंट पर ringing रोकती है, और गति के अनुसार समायोजित शक्ति, ताकि रंग एकसमान रहे। R1 उसी MakerWorld खाते और Bambu Suite सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है। अमेरिका में 2,499 डॉलर और यूरोपीय संघ में 2,499 यूरो पर प्री-ऑर्डर खुले हैं, और अक्टूबर से शिपिंग शुरू होगी।
स्रोत: 3Dnatives
इस महीने मुझे MundoBytes की 3D प्रिंटर कैलिब्रेशन पर एक गाइड मिली, जो एक ऐसी चीज़ को सुव्यवस्थित करती है जो लगभग सबने झेली है: एक छोटी सेटिंग की वजह से आधा घंटे की प्रिंट कूड़े में चली जाती है। मुख्य विचार सीधा है। लगभग सभी खराबियाँ तीन चीज़ों से ठीक हो जाती हैं: Z ऑफ़सेट, तापमान और मशीन का रखरखाव।
बुनियादी हिस्से में टेक्स्ट बार-बार बेड को लेवल करने पर ज़ोर देता है, हाथ से या सेंसर से, और Z ऑफ़सेट को इस तरह सेट करने पर कि फ़िलामेंट चिपके पर नोज़ल जाम न हो। तापमान के संदर्भ में PLA के लिए 190 से 220 °C और ABS के लिए 230 से 270 °C है, और अचानक सिकुड़न से बचने के लिए बेड का तापमान स्थिर रखना अच्छा है। पहली परत के लिए धीरे चलने का सुझाव है, लगभग 25 mm/s।
मुझे सबसे अच्छी लगी डायग्नोसिस सूची, क्योंकि वह लक्षण से सीधे कारण तक ले जाती है। अगर पहली परत नहीं चिपकती: बेस को अल्कोहल से साफ़ करें, गति कम करें और brim या raft इस्तेमाल करें। वॉर्पिंग के लिए: गर्म बेड, और ABS के लिए बंद चैंबर। Bowden सिस्टम में स्ट्रिंगिंग को लगभग 8 mm से रिट्रैक्शन बढ़ाकर कम किया जाता है। ओवर-एक्सट्रूज़न में स्लाइसर में फ़्लो घटाएँ; इन्फ़िल और दीवारों के बीच खाली जगह हो तो ओवरलैप को 20–25% तक बढ़ाएँ। पहली परत के बाद बेड का तापमान थोड़ा घटाने से एलीफ़ेंट्स फ़ुट सुधरता है, और ऊँचे हिस्सों में दरारें आम तौर पर एक्सट्रूडर का तापमान लगभग 10 °C बढ़ाने से ठीक हो जाती हैं।
मुझे यह भी उपयोगी लगा कि गाइड उबाऊ पर ज़रूरी बातें याद दिलाती है: जाने-माने ब्रांड का फ़िलामेंट इस्तेमाल करना, नम फ़िलामेंट से बचना और बेल्ट, स्क्रू व केबल की समय-समय पर जाँच करना। अगली बार जब प्रिंट खराब हो और समझ न आए कि कहाँ से शुरू करें, तब इसे बुकमार्क करने लायक लेख है।
स्रोत: MundoBytes
Klipper कई प्रिंटर मालिकों के लिए मानक बन चुका है, लेकिन Ænix ब्लॉग पर Алексей Свиридкин के एक लेख में एक असहज सवाल उठाया गया है: अगर कोई प्रोजेक्ट एक ही व्यक्ति पर टिका हो तो क्या होगा? लेखक पहले ही साफ़ करते हैं कि यह उनकी निजी राय है, और फिर काफ़ी ठोस तर्कों से इसे समझाते हैं।
मुख्य तर्क यह है: Klipper का कोड उत्कृष्ट है, पर प्रोजेक्ट किसी संगठन की तरह नहीं चलता। CONTRIBUTING.md में केवल Kevin O'Connor का नाम है। समीक्षक चार हैं, लेकिन master में कमिट करने का अधिकार केवल उन्हीं के पास है, इसलिए बस फैक्टर एक है। इश्यू ट्रैकर लगभग बंद है: एक ही खुला इश्यू बताता है कि उसका अब उपयोग नहीं हो रहा, और चर्चा एक फ़ोरम पर चली गई है जहाँ 200 से अधिक PR इंतज़ार में हैं।
उदाहरण के तौर पर लेखक PR #6826 की चर्चा करते हैं, जो Unix सॉकेट के साथ TCP सॉकेट पर सुनने की सुविधा जोड़ता है। mkuf/moonraker के Docker इमेज के आधार पर उनका अनुमान है कि 400 से अधिक लोग इस सुविधा का उपयोग करेंगे, फिर भी कोई ठोस जवाब नहीं आया। नतीजतन, जो फ़ीचर कोर में नहीं जुड़ते, वे फ़ोर्क में चले जाते हैं। Snapmaker ने अपने U1 प्रिंटर के लिए कोडबेस का लगभग 20% बदल दिया, और Creality तथा अन्य विक्रेता जमे हुए पुराने संस्करण भेजते हैं।
लेखक का मानना है कि रीबेस और बैकपोर्ट के कारण फ़ोर्क विक्रेताओं के लिए महँगे पड़ते हैं, इसलिए जहाँ स्वीकृति चैनल काम कर रहा हो, वहाँ मेनलाइन में योगदान देना चाहिए। व्यावसायिक फ़ोर्क के लिए वे OpenTofu, Valkey और OpenSearch जैसे तटस्थ फ़ाउंडेशनों का सुझाव देते हैं।
आप इसकी कई बातों से असहमत हो सकते हैं, पर प्रिंटर और फ़र्मवेयर चुनने वाले के लिए यह जानना उपयोगी है कि वे किस इकोसिस्टम पर निर्भर हैं। मेरे लिए इस लेख का मुख्य निष्कर्ष यह है कि खुला लाइसेंस खुले विकास की गारंटी नहीं देता।
स्रोत: Habr (Ænix blog)
रेज़िन से प्रिंट करने वाले जानते हैं कि प्रिंट केवल आधा काम है। उसके बाद का हिस्सा गंदा होता है: बिना क्योर हुए रेज़िन से गीले पुर्ज़े को प्लेट से उतारना, उसे वॉश स्टेशन तक ले जाना, सुखाना और फिर UV से क्योर करना। हर हस्तांतरण पर दस्तानों या मेज़ पर रेज़िन लगने का खतरा रहता है। UniFormation का नया S10 इन हस्तांतरणों को खत्म करने की कोशिश करता है, और यह विचार मुझे सचमुच दिलचस्प लगता है।
S10 में 405 nm प्रकाश स्रोत वाली 16K मोनोक्रोम LCD स्क्रीन है। प्रिंट पूरा होने पर प्लेटफ़ॉर्म घूमकर अतिरिक्त रेज़िन निकालता है, एक ढक्कन वैट के ऊपर सरकता है, और पुर्ज़ा 9 लीटर तक की वॉश टंकी में चला जाता है। धुलाई दो चरणों में होती है: प्लेटफ़ॉर्म पहले एक तरफ़ से दूसरी तरफ़ चलता है, फिर द्रव निकालने के लिए झुकता है, और इसके बाद 35–45 °C हवा छोड़ने वाले सुखाने वाले पोर्ट की ओर घूमता है, यह सब एक बंद दरवाज़े के पीछे होता है।
अभी यह पूरी तरह हाथ-रहित नहीं है। मॉडल को अब भी खुद निकालना होगा, सपोर्ट हटाने होंगे और पोस्ट-क्योरिंग करनी होगी, हालाँकि मशीन में एक वैकल्पिक प्लग-एंड-प्ले क्योरिंग मॉड्यूल सीधे लग सकता है। बिल्ड वॉल्यूम 223 x 125.9 x 200 mm है। यह पहले से लेवल होकर आता है, इसमें रेज़िन का स्वचालित भरण और गर्म करने की सुविधा है, और प्रेशर सेंसर वैट में विदेशी वस्तुओं को पकड़ने के लिए बने हैं। यह Chitubox और Lychee के साथ, साथ ही कंपनी के अपने स्लाइसर के साथ काम करता है, जिसमें पाँच रेज़िन प्रोफ़ाइल हैं।
प्रिंट फ़ार्म के लिए एक वैकल्पिक S10 Fluid Hub भी है, जो तीन मशीनों तक सेवा देता है और IPA की उम्र बढ़ाने के लिए वॉश द्रव को दो चरणों में रीसाइकिल करता है। निर्माता पहले टेबलटॉप गेमर्स और मिनिएचर पेंटर्स को निशाना बना रहा है। Kickstarter अभियान आने वाला है, इसलिए असली नतीजे अभी देखने बाकी हैं, पर मुझे उम्मीद है कि रेज़िन का साफ़-सुथरा वर्कफ़्लो सफल हो।
स्रोत: 3Dnatives
Stratasys ने F870 FDM सिस्टम की घोषणा की है, जो एक बड़े आकार का एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्लेटफ़ॉर्म है। यह घरेलू FDM प्रिंटरों से पूरी तरह अलग श्रेणी में आता है, जिसका अधिकतम बिल्ड आकार 1000×610×610 mm है।
यह घोषणा 9 सितंबर 2026 (स्थानीय समय) को हुई। रिपोर्टों के अनुसार उत्तरी अमेरिका में Toyota के उत्पादन इंजीनियरिंग विभाग और Rivian Automotive इसे अपना रहे हैं। इसका इस्तेमाल ऑटोमोटिव के लिए जिग और उत्पादन सहायक उपकरणों, बड़े फ़िक्सचर, असेंबली टूल और निरीक्षण गेज के लिए होता है। जिस बात की तारीफ़ हो रही है, वह यह कि कारखाना अपने काम आने वाले टूल खुद प्रिंट कर सकता है।
इसकी एक खास बात है तापमान-नियंत्रित चैंबर, जो सिर्फ़ बिल्ड प्लेट नहीं, बल्कि पूरे बिल्ड क्षेत्र को गर्म रखता है। बड़े हिस्से तापमान के अंतर से मुड़ने लगते हैं, इसलिए पूरे चैंबर को गर्म करना समझदारी भरा तरीका लगता है। शौकिया FDM इस्तेमाल करने वालों को भी warping से लड़ने की दिक्कत अच्छी तरह पता है।
समर्थित सामग्रियाँ हैं Nylon 12CF, ASA और ABS, साथ ही नई सामग्री FDM ABS Draft (Gray)। खासकर कार्बन फ़ाइबर वाला Nylon 12CF उत्पादन लाइन के जिग और फ़िक्सचर के लिए ज़रूरी मज़बूती, कठोरता और टिकाऊपन देने वाला बताया गया है। कंपनी के अनुसार इससे बड़े जिग और अंतिम-उपयोग के पुर्ज़े बनाए जा सकते हैं, और उत्पादन स्थलों के लिए ज़रूरी दोहराव, टिकाऊपन और थ्रूपुट भी बना रहता है।
यह डेस्कटॉप मशीनों की दुनिया से बिल्कुल अलग है, पर यह देखना दिलचस्प है कि FDM तकनीक ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइनों पर इस्तेमाल के लिए कितनी बड़ी हो चुकी है।
स्रोत: MONOist
Creality SparkX i7 एक moving-bed FDM प्रिंटर है जो कई filament सिस्टम के साथ बिकता है, और 3DWork का विश्लेषण समझने में मदद करता है कि कौन-सा विकल्प पैसे के लायक है। यह शुरुआत में स्पष्ट करता है कि Creality CFS Line नाम का कोई संस्करण नहीं बेचती। आधिकारिक कॉन्फ़िगरेशन चार हैं: Standalone, Autofill Combo (CFS Mini), Nano Combo (CFS Nano) और Color Combo (CFS Lite)।
तकनीकी आधार ठोस है: 260 x 260 x 255 mm का बिल्ड वॉल्यूम, 500 mm/s की अधिकतम गति और 10,000 mm/s² तक की त्वरण क्षमता, quick-change hotend वाला direct drive extruder, 300 °C तक सहने वाला hardened steel nozzle, दोनों तरफ textured PEI plate वाला 100 °C तक गर्म होने वाला bed, और strain gauge सेंसर वाली automatic leveling। यह OrcaSlicer पर आधारित Creality Print का उपयोग करता है।
CFS Nano को गैंट्री पर पेच से लगाया जाता है, यह क्षैतिज फुटप्रिंट 37% घटाता है और एक सेकंड से कम में रंग बदलता है, लेकिन यह TPU को सपोर्ट नहीं करता, उलझाव (tangle) पहचान नहीं सकता, और इसका खुला रैक नमी से सुरक्षा नहीं देता। CFS Lite सबसे पूर्ण विकल्प है: desiccant वाला सील बॉक्स, tangle detection, RFID रीडर और Shore 64D या उससे अधिक कठोरता वाला TPU।
परीक्षणों में फ़ैक्टरी सेटिंग्स से गुणवत्ता अच्छी रही, और एक मोनोक्रोम Benchy में 17 मिनट लगे। कमज़ोर बिंदु purge है। डिफ़ॉल्ट मानों पर purge और उपयोगी हिस्से का अनुपात 15:1 से ऊपर जा सकता है, और लगभग 30 g के हिस्सों पर purge लगभग आधा किलो तक हो जाता है, इसलिए retraction और purge को हाथ से समायोजित करना उपयोगी है। खुले रैक में रखा PLA भी कुछ दिनों में खराब हो गया।
कुल मिलाकर रेटिंग 5 में से 3.8 है। विश्लेषण के अनुसार, जगह कम हो और TPU की ज़रूरत न हो तो CFS Nano दिलचस्प विकल्प है, और माहौल नम हो तो CFS Lite। ऐसी समीक्षाओं में मुझे सबसे ज़्यादा यह पसंद है कि वे purge और नमी की बात करती हैं, क्योंकि असली पैसा वहीं खर्च होता है।
स्रोत: 3DWork
MIT की एक टीम ने ShiftLens नाम की एक प्रणाली पेश की है, जिससे 3D-प्रिंट की गई ऐसी वस्तुएँ बनाई जा सकती हैं जिनकी सतह दबाने, खिसकाने या घुमाने पर अपना रूप बदल लेती है, और यह बिना सेंसर, बैटरी या स्क्रीन के होता है। इसे CSAIL के Human-Computer Interaction Engineering Group में विकसित किया गया है। मुझे सबसे ज़्यादा इस विचार ने आकर्षित किया कि कोई वस्तु खुद अपनी स्थिति दिखा सके।
उदाहरण एक रसायन की बोतल का है: ढक्कन कसकर बंद हो तो एक निशान दिखता है, और ढीला हो तो खतरे का चिह्न सामने आता है। दोनों चित्र सीधे बोतल की दीवार पर छपे हैं। दरवाज़े की एक पट्टी भी एक स्विच से दो संदेशों के बीच बदल जाती है।
तकनीकी रूप से ShiftLens एक परत लेंटिकुलर लेंसों की जोड़ता है, जैसे बदलती छवि वाले पोस्टकार्डों में होते हैं, और उसके नीचे एक पैटर्न की परत, जिसमें चित्रों को संकरी, एक-दूसरे में गुँथी हुई पट्टियों में बाँटा गया है। जब लेंस की परत कुछ मिलीमीटर खिसकती है, तो लेंस अलग पट्टियों को बड़ा करते हैं और दूसरा चित्र दिखने लगता है। यह गति या तो उपयोगकर्ता के अपने काम से आती है, जैसे ढक्कन खोलना, या वस्तु के साथ छपी किसी व्यवस्था से, जैसे स्विच या पहिया।
लेंस, रंग, मुख्य ढाँचा और यांत्रिक भाग एक ही प्रिंट में बनते हैं। टीम ने Stratasys J55 मशीन की material jetting विधि का उपयोग किया, जिसमें पानी में घुलने वाली सहारा सामग्री खाली जगहें भरती है और बाद में धो दी जाती है। सीमाएँ भी स्पष्ट हैं: 200 µm से पतली संरचनाएँ नहीं छापी जा सकतीं, 5 mm लेंस अंतर पर अधिकतम दस अवस्थाएँ संभव हैं, और ज्यामिति केवल अनुवाद और घूर्णन वाली सतहों तक सीमित है।
स्रोत: 3Dnatives
Pea3D ने 2026 में जो शुरुआती गाइड प्रकाशित की थी, उसे मैंने पढ़ा, और मुझे लगा कि वह नए लोगों के मन में उठने वाले सवालों को अच्छी तरह व्यवस्थित करती है। गाइड प्रिंटिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में बाँटती है: मॉडलिंग, स्लाइसिंग और प्रिंटिंग। डिज़ाइन के लिए Tinkercad, Fusion 360 या Blender सुझाए गए हैं; तैयार मॉडल के लिए Printables, Thingiverse या Cults3D; और स्लाइसर्स में Cura, PrusaSlicer और OrcaSlicer का ज़िक्र है।
सेटिंग वाला हिस्सा मेरे लिए सबसे उपयोगी रहा। 0.1 से 0.12 mm की लेयर ऊँचाई बारीक डिटेल देती है, पर प्रिंट लंबा होता है, जबकि 0.2 से 0.28 mm कार्यात्मक हिस्सों के लिए तेज़ है। PLA के लिए नोज़ल 190 से 220 °C और बेड 50 से 60 °C बताया गया है; PETG के लिए 230 से 250 °C और 70 से 80 °C। सबसे अच्छा तापमान पाने के लिए टेम्परेचर टावर टेस्ट की सलाह है। मज़बूत हिस्से के लिए गाइड ज़ोर देती है कि दीवारों की संख्या बढ़ाना, जैसे 2 से 4 करना, इन्फ़िल घनत्व बढ़ाने से ज़्यादा असरदार है।
समस्या-समाधान वाला हिस्सा छोटा है, पर सटीक है। वॉर्पिंग के लिए बेड का तापमान लगभग 5 डिग्री बढ़ाने, बेड को अल्कोहल से पोंछने, brim इस्तेमाल करने और हवा का झोंका रोकने का सुझाव है। जाम के लिए कोल्ड पुल (atomic pull) या पतली सुई से सफ़ाई; लेयर खिसकने पर बेल्ट का तनाव और एक्सेलेरेशन मान जाँचना; और स्ट्रिंगिंग के लिए रिट्रैक्शन सेटिंग बदलना और गीले फ़िलामेंट को सुखाना।
फ़िनिशिंग भी छूटी नहीं है: साइड कटर से सपोर्ट हटाना, 200 से 1000 या उससे बारीक ग्रिट से गीला सैंडिंग करना, और पेंट से पहले प्राइमर लगाना। मुझे यह बात भी अच्छी लगी कि एसीटोन भाप से चिकना करना सिर्फ़ ABS और ASA पर काम करता है, PLA या PETG पर नहीं। आख़िरी संदेश भी जाना-पहचाना लगा: पहली असफल प्रिंट धैर्य माँगती है, पर सबसे ज़्यादा हम उन्हीं से सीखते हैं।
स्रोत: Pea3D
Flashforge ने CJ270 की घोषणा की है, जो एक डेस्कटॉप इंकजेट फोटोपॉलिमर 3D प्रिंटर है। यह MultiJet Printing (MJP) तकनीक पर चलता है और दस मिलियन से अधिक रंग-छटाओं में उच्च-रिज़ॉल्यूशन मॉडल प्रिंट करता है। ऐसी मशीनें पहले से मौजूद हैं, लेकिन ज़्यादातर महंगे औद्योगिक सिस्टम रहे हैं, जैसे 3D Systems और Mimaki के बनाए हुए। समीक्षा के लेखक के अनुसार यह नया उत्पाद छोटे व्यवसायों और यहाँ तक कि अच्छी आर्थिक स्थिति वाले शौकीनों की पहुँच में है, और इसी बात ने मेरा ध्यान खींचा।
स्टीरियोलिथोग्राफी की तरह यहाँ भी प्रकाश से कठोर होने वाले रेज़िन इस्तेमाल होते हैं, लेकिन मॉडल किसी टैंक में नहीं बढ़ता। वह एक प्लेटफ़ॉर्म पर सामग्री छिड़ककर परत-दर-परत बनता है। हर परत को समतल करके UV रोशनी से कठोर किया जाता है, फिर अगली परत लगती है। सिद्धांत एक सामान्य ऑफ़िस इंकजेट प्रिंटर जैसा है, बस यहाँ कागज़ पर स्याही की जगह फोटोपॉलिमर छपते हैं।
हेड असेंबली से एक साथ सात सामग्रियाँ दी जाती हैं। इनमें से छह एक विस्तारित CMYK सेट बनाती हैं: सियान, मैजेंटा, पीले और काले के साथ सफ़ेद और पारदर्शी फ़ॉर्मूले भी हैं। सातवीं एक पानी में घुलने वाला सपोर्ट रेज़िन है, जो पोस्ट-प्रोसेसिंग को काफ़ी आसान बनाता है। ज़रूरत पड़ने पर सातों में से किसी भी हेड को अलग से बदला जा सकता है।
न्यूनतम परत मोटाई केवल सात माइक्रोमीटर होने के कारण आमतौर पर यांत्रिक फ़िनिशिंग की ज़रूरत नहीं पड़ती। मेरे लिए अब मुख्य सवाल कीमत और उपभोग्य सामग्री की लागत का है। फिर भी, इस तरह का पूर्ण-रंगीन इंकजेट प्रिंटर डेस्कटॉप आकार में आना शौकीनों और छोटे स्टूडियो के लिए एक बड़ा कदम लगता है।
स्रोत: 3D Today
