UniFormation S10 : une imprimante à résine qui lave et sèche aussi vos pièces
Qui imprime à la résine sait que l'impression ne représente que la moitié du travail. Vient ensuite la partie salissante : décoller la pièce, encore humide de résine non polymérisée, la porter à un poste de lavage, la laisser sécher, puis la polymériser aux UV. Chaque transfert est une occasion de tacher ses gants ou son bureau. La nouvelle S10 d'UniFormation tente de supprimer ces transferts, et l'idée me semble vraiment intéressante.
La S10 est équipée d'un écran LCD monochrome 16K avec une source lumineuse de 405 nm. Une fois l'impression terminée, le plateau tourne pour égoutter l'excédent de résine, un capot coulisse au-dessus de la cuve, et la pièce passe dans un bac de lavage d'une capacité maximale de 9 L. Le lavage se fait en deux cycles : le plateau bouge de gauche à droite, puis s'incline pour égoutter, avant de pivoter vers un port de séchage qui souffle de l'air à 35–45 °C, le tout derrière une porte fermée.
Elle n'est pas encore totalement autonome. Il faut toujours sortir le modèle, retirer les supports et effectuer la post-polymérisation, même si un module de polymérisation optionnel, plug-and-play, s'installe directement sur la machine. Le volume d'impression est de 223 x 125,9 x 200 mm. Elle est livrée pré-nivelée, avec alimentation et chauffage automatiques de la résine, et des capteurs de pression censés détecter les corps étrangers dans la cuve. Elle fonctionne avec Chitubox et Lychee, ainsi qu'avec le slicer maison, qui propose cinq profils de résine.
Pour les fermes d'impression, il existe aussi un S10 Fluid Hub optionnel, qui dessert jusqu'à trois machines et recycle le liquide de lavage en deux étapes pour prolonger la durée de vie de l'IPA. Le fabricant vise d'abord les joueurs de jeux de plateau et les peintres de figurines. Une campagne Kickstarter est annoncée, donc les résultats concrets restent à voir, mais j'aimerais que ce flux de travail plus propre à la résine fasse ses preuves.
Source : 3Dnatives
La S10 est équipée d'un écran LCD monochrome 16K avec une source lumineuse de 405 nm. Une fois l'impression terminée, le plateau tourne pour égoutter l'excédent de résine, un capot coulisse au-dessus de la cuve, et la pièce passe dans un bac de lavage d'une capacité maximale de 9 L. Le lavage se fait en deux cycles : le plateau bouge de gauche à droite, puis s'incline pour égoutter, avant de pivoter vers un port de séchage qui souffle de l'air à 35–45 °C, le tout derrière une porte fermée.
Elle n'est pas encore totalement autonome. Il faut toujours sortir le modèle, retirer les supports et effectuer la post-polymérisation, même si un module de polymérisation optionnel, plug-and-play, s'installe directement sur la machine. Le volume d'impression est de 223 x 125,9 x 200 mm. Elle est livrée pré-nivelée, avec alimentation et chauffage automatiques de la résine, et des capteurs de pression censés détecter les corps étrangers dans la cuve. Elle fonctionne avec Chitubox et Lychee, ainsi qu'avec le slicer maison, qui propose cinq profils de résine.
Pour les fermes d'impression, il existe aussi un S10 Fluid Hub optionnel, qui dessert jusqu'à trois machines et recycle le liquide de lavage en deux étapes pour prolonger la durée de vie de l'IPA. Le fabricant vise d'abord les joueurs de jeux de plateau et les peintres de figurines. Une campagne Kickstarter est annoncée, donc les résultats concrets restent à voir, mais j'aimerais que ce flux de travail plus propre à la résine fasse ses preuves.
Source : 3Dnatives
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