UniFormation S10: ein Harzdrucker, der Ihre Drucke auch wäscht und trocknet
Wer mit Harz druckt, weiß, dass der Druck nur die halbe Arbeit ist. Danach kommt der unangenehme Teil: das noch mit ungehärtetem Harz benetzte Teil von der Platte lösen, zur Waschstation bringen, trocknen lassen und dann mit UV aushärten. Bei jedem Schritt besteht die Gefahr, dass Handschuhe oder Schreibtisch Harz abbekommen. Der neue S10 von UniFormation will diese Übergaben abschaffen, und die Idee finde ich wirklich interessant.
Der S10 nutzt ein 16K-Monochrom-LCD mit 405-nm-Lichtquelle. Nach dem Druck dreht sich die Plattform, um überschüssiges Harz abtropfen zu lassen, eine Abdeckung schiebt sich über die Wanne, und das Teil wandert in einen Waschbehälter mit bis zu 9 l Fassungsvermögen. Gewaschen wird in zwei Durchgängen: Die Plattform bewegt sich seitlich und kippt dann zum Abtropfen, bevor sie zu einem Trocknungsanschluss gedreht wird, der Luft mit 35–45 °C bläst, alles hinter einer geschlossenen Tür.
Ganz ohne Handarbeit geht es noch nicht. Das Modell muss weiterhin entnommen, die Stützen entfernt und das Teil nachgehärtet werden, wobei ein optionales Plug-and-Play-Härtemodul direkt an die Maschine angesteckt werden kann. Das Bauvolumen beträgt 223 x 125,9 x 200 mm. Der S10 wird vorjustiert ausgeliefert, mit automatischer Harznachfüllung und Heizung, und Drucksensoren sollen Fremdkörper in der Wanne erkennen. Er arbeitet mit Chitubox und Lychee sowie mit der eigenen Slicer-Software, die fünf Harzprofile mitbringt.
Für Druckfarmen gibt es außerdem den optionalen S10 Fluid Hub, der bis zu drei Geräte versorgt und die Waschflüssigkeit zweistufig aufbereitet, damit das IPA länger hält. Der Hersteller zielt zunächst auf Tischspieler und Miniaturmaler. Eine Kickstarter-Kampagne ist angekündigt, echte Praxiserfahrungen gibt es also noch nicht. Ich drücke aber die Daumen, dass sich ein saubererer Harz-Workflow durchsetzt.
Quelle: 3Dnatives
Der S10 nutzt ein 16K-Monochrom-LCD mit 405-nm-Lichtquelle. Nach dem Druck dreht sich die Plattform, um überschüssiges Harz abtropfen zu lassen, eine Abdeckung schiebt sich über die Wanne, und das Teil wandert in einen Waschbehälter mit bis zu 9 l Fassungsvermögen. Gewaschen wird in zwei Durchgängen: Die Plattform bewegt sich seitlich und kippt dann zum Abtropfen, bevor sie zu einem Trocknungsanschluss gedreht wird, der Luft mit 35–45 °C bläst, alles hinter einer geschlossenen Tür.
Ganz ohne Handarbeit geht es noch nicht. Das Modell muss weiterhin entnommen, die Stützen entfernt und das Teil nachgehärtet werden, wobei ein optionales Plug-and-Play-Härtemodul direkt an die Maschine angesteckt werden kann. Das Bauvolumen beträgt 223 x 125,9 x 200 mm. Der S10 wird vorjustiert ausgeliefert, mit automatischer Harznachfüllung und Heizung, und Drucksensoren sollen Fremdkörper in der Wanne erkennen. Er arbeitet mit Chitubox und Lychee sowie mit der eigenen Slicer-Software, die fünf Harzprofile mitbringt.
Für Druckfarmen gibt es außerdem den optionalen S10 Fluid Hub, der bis zu drei Geräte versorgt und die Waschflüssigkeit zweistufig aufbereitet, damit das IPA länger hält. Der Hersteller zielt zunächst auf Tischspieler und Miniaturmaler. Eine Kickstarter-Kampagne ist angekündigt, echte Praxiserfahrungen gibt es also noch nicht. Ich drücke aber die Daumen, dass sich ein saubererer Harz-Workflow durchsetzt.
Quelle: 3Dnatives
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